[發(fā)明專利]復(fù)合板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010167650.7
• 申請(qǐng)日: 2010-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN101818538A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周銀妹;韓青松;呂國(guó)洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州長(zhǎng)青艾德利復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): E04C2/26
• 分類號(hào): E04C2/26;E04F13/077
• 代理公司: 常州市江海陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 林倩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料，具體地說(shuō)是一種復(fù)合板。

背景技術(shù)

利用大理石或花崗巖作為面板的復(fù)合板很多，例如中國(guó)專利公告號(hào)是CN?2058379U的實(shí)用新型專利說(shuō)明書公開了一種天然石材—玻璃鋼夾層混凝土復(fù)合板，它由一定厚度的天然石材板和夾層混凝土粘結(jié)組合而成，夾層混凝土可用玻璃鋼梯形和波浪形空心混凝土。又如中國(guó)授權(quán)公告號(hào)是CN2480456Y的實(shí)用新型專利說(shuō)明書公開的一種超薄型石材蜂窩板，它由包括底板、蜂窩狀中空板、過(guò)渡板在內(nèi)的且經(jīng)由復(fù)合粘結(jié)的基材和5mm厚的面材石板經(jīng)由復(fù)合粘結(jié)而組成；所說(shuō)的蜂窩狀中空板，是蜂窩狀鋁板，或者是蜂窩狀塑料板，或者是蜂窩狀紙板，或者是蜂窩狀微孔泡沫塑料板；所述過(guò)渡板為玻璃纖維氈。再如中國(guó)發(fā)明專利公開號(hào)是CN?101265743A的發(fā)明專利申請(qǐng)公布說(shuō)明書公開的泡沫鋁復(fù)合板，是在泡沫鋁板外復(fù)有大理石面板。上述的復(fù)合板中由空心混凝土玻璃鋼和石質(zhì)面板組成的復(fù)合板，其防火性能欠佳；由鋁板或泡沫鋁和石質(zhì)面板組成的復(fù)合板，其抗熱變形不理想且成本高；由蜂窩狀紙板或蜂窩狀微孔泡沫塑料板和石質(zhì)面板組成的復(fù)合板，其強(qiáng)度、防火性能都欠佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種強(qiáng)度高、防火性能好且重量輕的復(fù)合板。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

本發(fā)明由基材和石質(zhì)面板粘接而成，所述基材由上玻璃纖維網(wǎng)格布層、陶粒混凝土層和下玻璃纖維網(wǎng)格布層粘接而成，所述陶粒混凝土層由快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒加適量的水和適量的水泥加強(qiáng)劑經(jīng)攪拌在常溫下凝固而成，上述快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒的重量比為：1∶0.60～0.74∶0.018～0.022,所述聚氯乙稀發(fā)泡粒的粒徑不超過(guò)2.5㎜。?

所述陶粒采用圓球型黏土陶粒。

所述基材的厚度為δ，當(dāng)18㎝＜δ≤22㎝，陶粒全部采用8㎜規(guī)格的；當(dāng)22㎝＜δ≤28㎝，陶粒中8㎜規(guī)格的占全部陶粒重量的75～85%，其余為15㎜規(guī)格的陶粒；當(dāng)28㎝＜δ≤35㎝，陶粒中8㎜規(guī)格的占全部陶粒重量的65～75%，其余為15㎜規(guī)格的陶粒。?

所述快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒加適量的水和適量的水泥加強(qiáng)劑，所加的水的重量是水泥重量的0.3至0.4倍，所加的水泥加強(qiáng)劑的重量是水泥重量的0.2至0.3倍。

本發(fā)明提出的復(fù)合板的基材具有陶粒混凝土層，陶粒混凝土層由快干水泥、陶粒、聚氯乙稀發(fā)泡粒加水和水泥加強(qiáng)劑經(jīng)攪拌在常溫下凝固而成的。黏土陶粒具有強(qiáng)度高，防火，隔熱、耐風(fēng)化、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，陶粒之間具有間隙，由聚氯乙稀發(fā)泡粒填充在陶粒周圍，聚氯乙稀發(fā)泡粒的比重很輕，所以復(fù)合板具有強(qiáng)度高，防火，隔熱、耐風(fēng)化、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明示圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

?實(shí)施例1?

本實(shí)施例由基材和石質(zhì)面板1粘接而成，所述基材由上玻璃纖維網(wǎng)格布層2、陶粒混凝土層3和下玻璃纖維網(wǎng)格布層4粘接而成。上玻璃纖維網(wǎng)格布層2和下玻璃纖維網(wǎng)格布層4是相同的，玻璃纖維網(wǎng)格布厚度為2～3㎜，玻璃纖維網(wǎng)格布從市場(chǎng)購(gòu)得后即可應(yīng)用。石質(zhì)面板1可采用大理石或花崗巖。大理石或花崗巖粘結(jié)在上玻璃纖維網(wǎng)格布層2上。所述陶粒混凝土層由快干水泥、黏土陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒加適量水和水泥加強(qiáng)劑經(jīng)攪拌在常溫下凝固而成，其中快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒的重量比為：1∶0.60～0.74∶0.018～0.022,所述聚氯乙稀發(fā)泡粒的粒徑不超過(guò)2.5㎜。?

本實(shí)施例中，所述基材的厚度δ為20㎜，聚氯乙稀發(fā)泡粒的粒徑為2㎜，陶粒全部采用8㎜規(guī)格的。快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒的重量比為：1∶0.62∶0.019。將上述比例重量的快干水泥、陶粒和聚氯乙稀發(fā)泡粒加上快干水泥重量0.3至0.4倍的水和快干水泥重量0.2至0.3倍的水泥加強(qiáng)劑（液態(tài)）進(jìn)行攪拌。

把石質(zhì)面板表面朝下放置在模具的最下部，石質(zhì)面板上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，即成為上玻璃纖維網(wǎng)格布層2，將攪拌好的陶粒混凝土鋪在上述玻璃纖維網(wǎng)格布上，抹平后，再將另一玻璃纖維網(wǎng)格布鋪在陶粒混凝土上，這另一玻璃纖維網(wǎng)格布即成為下玻璃纖維網(wǎng)格布層4。在常溫下干燥，干燥后即成為復(fù)合板。

實(shí)施例2