[發明專利]一種全氧燃燒玻璃熔窯煙氣余熱預熱配合料的方法及裝置

無效

• 申請號: 201010167263.3
• 申請日: 2010-05-10
• 公開（公告）號: CN101830628A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 趙恩錄;張文玲;王志平;陳福;劉笑合
• 申請（專利權）人: 秦皇島玻璃工業研究設計院
• 主分類號: C03B1/00
• 分類號: C03B1/00
• 代理公司: 北京諾孚爾知識產權代理有限責任公司 11242
• 代理人: 龐濤

1.一種玻璃配合料的預熱裝置，包括料斗和與其連接的預熱室，所述料斗為錐形料斗，其特征在于：所述預熱室為長方體，在錐形料斗與長方體預熱室之間還設有一錐形布料器；其中，

長方體預熱室的內腔中縱向間隔排布多條煙道，且多條煙道之間的空間中橫向并列設有供物料通過的上下多層翻板，翻板和煙道互為交叉設置，每一翻板和其兩側的煙道側壁之間分別留有一間距。

2.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特征在于：所述翻板為長方形板狀結構，其長向的中心線設置有一長軸，兩翼與長軸焊接，長軸的兩端與所述預熱室兩相對側壁上的軸承套接。

3.根據權利要求2所述的預熱裝置，其特征在于：所述多層的長方形翻板上下平行設置，相鄰兩層的長方形翻板之間間距為400-700mm；每層翻板設置的數量比煙道設置的數量少1個。

4.根據權利要求1或2或3所述的預熱裝置，其特征在于：所述煙道內腔中由上至下間隔設有多個隔板，隔板一端固定在煙道內腔壁上，另一端與煙道側壁有間距而形成缺口，且相鄰兩隔板的缺口方向相反。

5.根據權利要求4所述的預熱裝置，其特征在于：位于最外層的兩條煙道外壁分別與所述預熱室縱向內側壁固定連接；中間煙道的兩端分別與預熱室橫向兩端內壁固接。

6.根據權利要求5所述的預熱裝置，其特征在于：預熱室下端設煙氣進口，煙氣進口的一側設有多條煙氣分管，每條煙氣分管與相對應的一條煙道下部連通；預熱室的上端設煙氣出口，煙氣出口的一側設有多條煙氣分管，每條煙氣分管與相對應的一條煙道上部連通，每條煙道的煙氣進口與煙氣出口均為獨立連通。

7.根據權利要求6所述的預熱裝置，其特征在于：所述錐形布料器內設有多塊呈梯形狀的布料板，均勻分布于該錐形布料器中；所述布料板左右兩側的斜邊分別與所述錐形布料器前、后端的兩斜壁固接；所述布料板的底邊和與其相對應的所述煙道頂端縱向的一側邊焊接固定，在所述煙道頂端縱向的另一側邊向上垂直焊接有一與所述布料板斜面相接的擋料板。

8.根據權利要求7所述的預熱裝置，其特征在于：所述布料板的表面為放射狀的凸棱；其材質為耐磨鋼板。

9.根據權利要求8所述的預熱裝置，其特征在于：所述錐形料斗、錐形布料器與長方體預熱室的側壁均為雙層鋼板構成，在雙層鋼板之間設有保溫層。

10.一種全氧燃燒玻璃熔窯煙氣余熱預熱配合料的方法，利用權利要求1-9任一所述的預熱裝置，包括用全氧燃燒玻璃熔窯排出的高溫煙氣，對由多種原料混合配制的玻璃配合料實施預熱工序；具體步驟如下：

1)玻璃配合料在進入預熱工序前，先進行?；?，粒化料的顆粒度為5～30mm；

2)將全氧燃燒玻璃熔窯的高溫煙氣用空氣稀釋，將該高溫煙氣冷卻至900℃以下；

3)將步驟1)的?；辖浢撍?、干燥后，送入所述預熱裝置的錐形料斗；同時，將步驟2)冷卻后的高溫煙氣通過煙氣入口輸送至所述預熱裝置中；所述高溫煙氣通過所述預熱裝置時，以輻射方式向所述粒化料傳導熱量，對所述?；蠈嵤╅g接預熱，玻璃配合料預熱溫度達到400℃以上后，送入下道工序。