[發明專利]一種小直徑筒體的焊接工藝

無效

• 申請號: 201010166808.9
• 申請日: 2010-05-10
• 公開（公告）號: CN102240839A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 錢園;吳文軍
• 申請（專利權）人: 南通星瑞熱交換容器有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/28;B23K9/12;B23K9/32
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 鐘廷良;徐文

技術領域

本發明涉及一種焊接工藝，具體涉及一種在筒體內側采用內側坡口，快速用埋弧焊的方式焊接小直徑筒體的焊接工藝。?

背景技術

對于直徑900mm以下的筒體A縫都不能采用埋弧焊，對于直徑400左右的筒體只能采用外側坡口，手工氬弧焊打底，手工焊條焊填充和蓋面，或者埋弧焊蓋面；或者采用內側坡口，用手工電弧焊打底，蓋面焊接，外側清根后埋弧焊蓋面，如是不銹鋼產品要考慮背面氣體保護問題。該工藝的缺點：工人勞動強度大，如果使用內側坡口，勞動環境差，工作效率低，而且產品質量受員工技能因素的影響大，拍片合格率低。?

發明內容

本發明的主要任務在于提供一種小直徑筒體的焊接工藝，具體是一種能在小直徑筒體內側進行埋弧焊的焊接工藝。?

為了解決以上技術問題，本發明的一種小直徑筒體的焊接工藝，其特征在于：所述對小直徑筒體的焊接進行內、外兩側埋弧焊焊接方式；所述內側埋弧焊為在筒體內側開坡口，采用專用的小直徑壓力容器筒體埋弧焊焊接小車沿坡口滑行，使焊機在筒體內完成筒體內側埋弧焊。?

為了實現以上工藝，本發明還提供了一種小直徑壓力容器筒體埋?弧焊焊接小車，包括小車，設在小車上的焊接控制箱和焊絲盤，以及由導絲機構、導電嘴、焊劑漏斗組成的機頭，其特征在于：所述小車的端部通過一水平向前伸出的連接管與機頭連接，連接管上設有數個導絲架，焊絲盤上的焊絲通過導絲架伸入機頭的導絲機構中，且在機頭底部安裝有一與機頭絕緣的導向輪。?

本發明的優點在于：通過在筒體內側開坡口，并通過專用焊機進行筒體內側埋弧焊焊接；具有改善工人的勞動強度和作業環境，功效有很大提高。特別是中板效率可以提高2-3倍。另外，由于采用該專用焊機進行焊接，去除了原手工焊接的弊端，拍片合格率有很大的提高，產品質量不以人的因素受太大影響。?

附圖說明

附圖為本發明小直徑壓力容器筒體埋弧焊焊接小車結構示意圖。?

具體實施方式

為了實現本發明的小直徑筒體內側埋弧焊的焊接工藝，本發明設計的一種小直徑壓力容器筒體埋弧焊焊接小車，其結構如圖所示：小車1、焊接控制箱2、焊絲盤3、導絲機構4、導電嘴5、焊劑漏斗6、連接管7、導絲架8、導向輪9。?

上述小車1上設有焊接控制箱2和焊絲盤3，焊絲盤3上纏繞有焊絲。在小車1的正前方設有由導絲機構4、導電嘴5、焊劑漏斗6組成的機頭。?

小車1的端部通過水平向前伸出的連接管7與機頭連接。連接管?7上設有數個導絲架8，導絲架8的頂端為一導絲環，焊絲盤3上的焊絲穿過各導絲環進入機頭的導絲機構4，最終進入導電嘴5內。?

機頭的底部設有一絕緣支架，支架上安裝有導向輪9，該導向輪9的外形與壓力容器的坡口仿形。?

使用時，結合本發明的工藝進行以下描述：?

先在小直徑筒體內側待焊處開內側坡口，然后將小車1置于壓力容器筒體外，機頭通過連接管7伸入筒體內，機頭底部的導向輪9落在坡口內，小車1前移時，導向輪9沿坡口前行，使得機頭上的導絲機構4、導電嘴5以及焊劑漏斗6內的焊劑配合進行內側埋弧焊，內側埋弧焊的焊接標準為常規標準，焊接完成后，再對筒體進行常規的外側清根和埋弧焊。最后驗收、檢查，合格后即完成上述焊接工序。?