[發(fā)明專利]煅燒物料的方法和設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010166744.2
• 申請日: 2010-05-10
• 公開（公告）號: CN101817649A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈會平
• 申請（專利權(quán)）人: 賈會平
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煅燒物料的方法和設(shè)備，具體涉及一種利用冷卻石灰后的 高溫氣體預(yù)熱被加工物料、并用作助燃空氣的分體式煅燒物料的方法和設(shè)備。

背景技術(shù)

石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工領(lǐng)域的重要原料，現(xiàn)有技術(shù)是以 白云石、石灰石為原料，采用帶燃燒梁的豎窯煅燒石灰。這樣過程的不足是： 豎窯內(nèi)爐氣流動的方向與石料流動的方向相反，即石料從上向下運行，爐氣自 下而上流動，石料的氣體阻力大，爐內(nèi)壓力高，容易出現(xiàn)氣體偏析現(xiàn)象，造成 石灰石受熱不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本申請人在專利號為ZL200320111077.3的 實用新型專利公開了一種內(nèi)外加熱式石灰爐，該石灰爐的燃燒系統(tǒng)設(shè)有爐筋燃 燒管和空氣燒嘴，爐筋燃燒管上設(shè)有燃燒器(燒嘴)，有效地解決了煅燒帶火焰 和熱量的分布，提高了燃燒效率，但是爐筋燃燒管在工作過程中需要用冷卻介 質(zhì)冷卻梁體，不僅浪費掉一些熱量，而且增加了設(shè)備成本和操作費用。石灰窯 需要整體安裝，不利于移動或更換，也不利于系列化生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)件。

本申請人在專利申請?zhí)枮?01010156632.9的發(fā)明專利申請公開一種煅燒 物料的方法和設(shè)備，所述設(shè)備的預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室為分體式結(jié)構(gòu)，預(yù)熱 室分為低溫預(yù)熱室和高溫預(yù)熱室，冷卻室分為高溫冷卻室和低溫冷卻室。被煅 燒物料在進料設(shè)備、低溫預(yù)熱室、高溫預(yù)熱室、煅燒室、高溫冷卻室、低溫冷 卻室之間通過管鏈輸送機輸送。被煅燒物料在分體式的預(yù)熱室、煅燒室和冷卻 室中進行預(yù)熱、煅燒和冷卻過程，制成煅燒產(chǎn)品。冷卻室冷卻產(chǎn)品后的高溫氣 體通過氣體管路輸送至預(yù)熱室預(yù)熱被煅燒物料。該專利申請充分利用熱能，節(jié) 省換熱設(shè)備，減少溫室氣體排放，有利于環(huán)境保護。所述設(shè)備各單元為獨立組 件，各組成設(shè)備可分開制做，現(xiàn)場組裝，方便運輸、安裝、檢修與更換，有利 于系列化生產(chǎn)煅燒設(shè)備。但是該專利技術(shù)的能源利用率偏低，并且使用管鏈輸 送機輸送物料，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種煅燒物料的方法，將冷卻產(chǎn) 品的高溫氣體直接用于預(yù)熱石灰石物料，并進一步用作助燃空氣，節(jié)省能源， 減少溫室氣體排放。本發(fā)明的另一目的是提供一種易于輸送被煅燒物料的分體 式煅燒物料的設(shè)備，方便安裝與使用。本發(fā)明的再一用途是提供煅燒物料設(shè)備 的用途。

本發(fā)明提供的煅燒物料的方法，被煅燒物料在煅燒設(shè)備中經(jīng)過預(yù)熱、煅燒 和冷卻過程，制成煅燒產(chǎn)品，煅燒溫度為800～1600℃。物料的預(yù)熱、煅燒和冷 卻過程在分體式預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室中分別進行。預(yù)熱室預(yù)熱后的物料通 過輸送設(shè)備送到煅燒室頂部與燃料混合后進入煅燒室煅燒，煅燒后的產(chǎn)品通過 輸送設(shè)備送到冷卻室冷卻后出裝置。冷卻室冷卻產(chǎn)品后的高溫氣體通過氣體管 路輸送至預(yù)熱室預(yù)熱被煅燒物料，預(yù)熱物料后的氣體經(jīng)蓄熱器預(yù)熱后進入煅燒 室用作助燃空氣。

被煅燒物料為石灰石、白云石、硅酸鹽或其混合物等有機或無機物質(zhì)。所 述燃料為氣體燃料、液體燃料、小顆粒塊煤、呼吸殼、含碳包衣球團、固體燃 料或其混合物。所述呼吸殼或含碳包衣球團的包衣為石灰石粉末、白云石粉末、 硅酸鹽粉末或其混合物加入粘合劑制成，呼吸殼包殼內(nèi)有含碳物質(zhì)，含碳物質(zhì) 的量為0～100％。所述粘合劑為水玻璃、硅溶膠等。

本發(fā)明提供的一種煅燒物料的設(shè)備，包括：進料設(shè)備、預(yù)熱室、煅燒室、 冷卻室、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)。煅燒室設(shè)有1～10排燒嘴，煅燒室的上部設(shè) 有煅燒室料鐘和燃料料鐘。預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室為分體式結(jié)構(gòu)，預(yù)熱室和 冷卻室分別為1～5臺，可以自由組合，每個室的出料口設(shè)有出料鎖，入料口設(shè) 有入料鎖。各預(yù)熱室之間、預(yù)熱室與煅燒室之間、煅燒室與冷卻室之間和各冷 卻室之間物料系統(tǒng)通過斗式提升機連接。鼓風(fēng)機出口通過氣體管路和冷卻室、 預(yù)熱室連接，各室間依次從上部出氣口連接到下部進氣口，鼓風(fēng)機出口另一路 通過換熱器連接到冷卻室的上部。煅燒室兩側(cè)設(shè)有兩臺蓄熱器，蓄熱器中有蓄 熱體，蓄熱器的一端與燒嘴連通，另一端分別經(jīng)三通閥與預(yù)熱器的氣體出口連 接和經(jīng)換熱器與排放系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)選，所述煅燒物料的設(shè)備設(shè)有兩臺預(yù)熱室即低溫預(yù)熱室和高溫預(yù)熱 室，兩臺冷卻室即高溫冷卻室和低溫冷卻室。所述低溫預(yù)熱室出料口通過斗式 提升機依次與高溫預(yù)熱室和煅燒室進料口連接，煅燒室出料口通過斗式提升機 依次與高溫冷卻室和低溫冷卻室連接。鼓風(fēng)機出口通過氣體管路依次與低溫冷 卻室、高溫冷卻室、高溫預(yù)熱室、低溫預(yù)熱室、蓄熱器及煅燒室連接。