[發明專利]機組串聯的復合材料型材生產線及生產方法

無效

• 申請號: 201010166717.5
• 申請日: 2010-04-21
• 公開（公告）號: CN102233679A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 張文廣
• 申請（專利權）人: 張文廣
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種雙層復合材料型材生產線，所述雙層復合材料型材，其內層為纖維增強復合材料，外層為塑膠包覆層，所述型材為管材、棒材或異型材，其特征在于，所述雙層復合材料型材的生產線分為前后串聯的兩段機組，前段機組(1)為連續纖維增強復合材料型材的生產機組，生產型材的內層，后段機組(2)是生產塑膠包覆層的擠出機組。

2.一種如權利要求1所述的雙層復合材料型材生產線，其特征在于，所述生產線的前段機組(1)是纖維增強復合材料型材拉擠成型機組。

3.一種如權利要求1所述的雙層復合材料型材生產線，其特征在于，所述生產線的前段機組(1)是連續纖維增強熱塑性樹脂復合材料型材的熔融膠體浸漬纖維擠出成型機組。

4.一種如權利要求1所述的雙層復合材料型材生產線，其特征在于，所述生產線的前段機組(1)是連續纖維增強復合材料型材的預固結膠體纖維束或纖維氈輥壓成型機組。

5.一種雙層復合材料型材的生產方法，所述雙層復合材料型材，其內層為纖維增強復合材料，外層為塑膠包覆層，所述型材為管材、棒材或異型材，采用如權利要求1所述的生產線，其特征在于，所述生產方法是將生產型材內層的纖維增強復合材料的機組和生產外包塑膠層的擠出機組串聯起來，實現一步法連續生產雙層復合材料型材，

具體工藝流程為，

先利用前段機組(1)，采用特定工藝使增強纖維和基體樹脂復合成型，生產出復合材料型材，作為內層，

將上述型材的內層牽引到后段擠出機組(2)，送進擠出機口模，

擠出機擠出塑膠熔融膠體包覆在上述型材的表面上，

冷卻定型，

牽引、切割，制成雙層復合材料型材。

6.一種如權利要求5所述的雙層復合材料型材生產方法，采用如權利要求2所述的生產線，其特征在于，所述生產方法是將生產型材內層的纖維增強復合材料的拉擠機組和生產外包塑膠層的擠出機組串聯起來，實現一步法連續生產雙層復合材料型材，

具體工藝流程為，

增強纖維束、纖維氈或其它形態纖維紗經樹脂浸漬后，

進入拉擠機口模，經拉擠機加熱加壓固化定型，

由牽引裝置牽拉出復合材料型材，作為內層

將上述復合材料型材牽引到后段擠出機組，送進擠出機口模，

擠出機擠出塑膠熔融膠體包覆在上述型材的表面上，

冷卻定型，

牽引、切割，制成雙層復合材料型材。

7.一種三層復合材料管材生產線，所述三層復合材料管材，其內層為塑膠管，中間層為纖維增強層，外層為塑膠包覆層，其特征在于，所述管材的生產線分為前、中、后串聯的三段機組，前段機組(3)是生產內層管的擠出機組，中段機組(4)是連續纖維增強復合材料型材的生產機組，生產中間增強層，后段機組(5)是生產塑膠外包覆層的擠出機組

8.一種如權利要求7所述的三層復合材料管材生產線，其特征在于，所述生產線的中段機組(4)是復合材料型材拉擠成型機組。

9.一種三層復合材料管材生產方法，所述三層復合材料管材，其內層為塑膠管，中間層為纖維增強層，外層為塑膠包覆層，采用如權利要求7所述的生產線，其特征在于，所述生產方法是將擠出機組、連續纖維增強型材生產機組和另一個擠出機組進行三機串聯，實現一步法連續生產三層復合材料管材，

具體工藝流程為，

由前段擠出機組(3)擠出內層管，

將內層管牽引到中段機組(4)，在其外面包覆連續浸膠纖維或連續浸膠纖維氈，

采用特定工藝使增強纖維和基體樹脂在內層管外表面復合成型，生產出雙層復合材料型材半成品，

由牽引裝置將上述雙層半成品牽引到后段擠出機組(5)，送進擠出機口模，

擠出機擠出塑膠熔融膠體包覆在上述型材的表面上，

冷卻定型，牽引、切割，制成三層的復合材料管材。

10.一種如權利要求9所述的三層復合材料管材生產方法，采用如權利要求8所述的生產線，其特征在于，所述生產方法是將擠出機組、拉擠機組和另一個擠出機組進行三機串聯，實現一步法連續生產三層復合材料管材，

具體工藝流程為，

由前段擠出機組(3)擠出內層管，

將內層管牽引到中段擠出機組(4)，在其外面包覆連續浸膠纖維或連續浸膠纖維氈，

進入拉擠機口模，經拉擠機加熱加壓固化定型，形成雙層半成品，

由牽引裝置牽拉出上述復合材料雙層半成品，

將上述雙層半成品牽引到后段擠出機組(5)，送進擠出機口模，

擠出機擠出塑膠熔融膠體包覆在上述型材內層的表面上，

冷卻定型，牽引、切割，制成三層的復合材料管材。