[發(fā)明專利]一種高嶺土改性增白的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010166149.9 | 申請日: | 2010-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN101824237A | 公開(公告)日: | 2010-09-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高峰;王錚 | 申請(專利權(quán))人: | 太原理工大學 |
| 主分類號: | C09C1/42 | 分類號: | C09C1/42;C09C3/06 |
| 代理公司: | 山西五維專利事務所(有限公司) 14105 | 代理人: | 魏樹巍 |
| 地址: | 030024 *** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高嶺土 改性 增白 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高嶺土增白的方法,特別是對鐵含量高的高嶺土增白改性 的方法。
背景技術(shù)
高嶺土主要用于陶瓷工業(yè)、涂料、耐火材料、造紙、油漆、橡膠、高級瓷 器、電線電纜、工業(yè)塑料、化工工業(yè)和油墨、食品、藥品、化妝品等。我過的 高嶺土資源主要有三大類,一種是以蘇州高嶺土未代表的高溫熱隙充填成礦的 德巖礦型高嶺土,這種高嶺土多為管狀、柱狀晶體結(jié)構(gòu),少數(shù)為片狀晶體結(jié)構(gòu), 需要進行機械破碎后再分級,適合加工成石油化工催化劑用的產(chǎn)品。第二種時 是煤系高嶺土,其晶體結(jié)構(gòu)有針狀、片狀,也有柱狀、管狀,因其成礦過程中 受煤污染,必須經(jīng)過煅燒后進一步加工,加工后成為了另一個礦物材料,多在 橡膠、高檔油漆涂料中應用。一些加工后技術(shù)指標比較高的也可以在造紙涂料 中應用。第三種是已經(jīng)茂名高嶺土為代表的經(jīng)風化沉積成礦的砂質(zhì)型高嶺土, 其晶體結(jié)構(gòu)多為片狀,也有針狀、管狀結(jié)構(gòu),片狀晶體結(jié)構(gòu)的高嶺土加工成高 檔涂布造紙涂料產(chǎn)品,產(chǎn)品粒度、白度、粘濃度指標要求高。
自然界中產(chǎn)出的高嶺土往往含有一些有色雜質(zhì)而影響其自然白度。高嶺土 的白度是決定其應用價值的重要指標之一。高嶺土的中的染色雜質(zhì)主要是鐵、 鈦礦物和有機質(zhì)。鐵和鈦多以赤鐵礦、針鐵礦、硫鐵礦、黃鐵礦、褐鐵礦、瑞 鈦礦及鈦鐵礦物形態(tài)存在,他們在高嶺土中的分布也很復雜,晶態(tài)3多以微細 顆粒狀夾雜其中;非晶態(tài)者多包附在高嶺土細粒表面。特別是含鐵礦物,在高 溫煅燒時均會變成三氧化二鐵,造成原料發(fā)紅或呈磚紅色。
高嶺土除鐵、鈦雜質(zhì)的方法較多,其中應用廣泛的化學方法、選擇性絮凝 和超細浮選法、以及高梯度磁選法。傳統(tǒng)的化學除鐵常用亞硫酸鋅或亞硫酸鈉 將高嶺土中三價鐵的化合物還原成可溶性二價鐵化合物,亞硫酸鐵從而隨濾液 排掉。這是較成熟的方法,但成本較高,操作流程及廢水處理復雜,并對產(chǎn)品 的粒度組成和流動性等有影響。超細浮選法需要大量的礦物載體及載體回收, 所以使流程復雜。高梯度強磁選設(shè)備是利用鐵、鈦氧化物具有磁性特點,在高 梯度磁選設(shè)備中選別的一種新方法,其優(yōu)點是操作可自動化,流程簡單,不存 在化學處理中的廢水污染問題,不影響高嶺土的粒度組成,成本較低,但是要 想的到大于1.6×106A/m的磁場強度,在技術(shù)上有很大困難,用普通方法得到強 大的磁場,需要消耗大量的電能,而且設(shè)備笨重。如果選用超導材料制造的點 磁鐵時,電能消耗顯著降低。但是,在超導情況下,保護導體是復雜的,這在 成本上又有很大的提高。
采用常規(guī)的物理選礦方法,雖可除去部分雜質(zhì)礦物,但因染色物質(zhì)粒度極 細且共生復雜而難以奏效。因此,尋求一種非常規(guī)的方法來消除三價鐵對高嶺 土白度的影響是很有意義的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高嶺土增白改性的方法,以減少氧化鐵對高嶺 土白度的影響,降低能耗,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的可以通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn):
(1)將細磨好的高嶺土粉末,加入相當于高嶺土質(zhì)量20%-40%的水,充分攪拌, 使其成為高嶺土泥漿;
(2)將Co(NO3)2溶解在水中配成0.1mol/L~0.2mol/L的Co(NO3)2溶液,將NaOH 或KOH配成0.15mol/L~0.35mol/L的堿溶液,Co(NO3)2溶液與堿溶液按摩爾質(zhì) 量比為1∶0.5~3的比例,將堿溶液加入Co(NO3)2溶液中,充分攪拌,得到Co(OH)2的懸濁液;
(3)按氫氧化鈷與高嶺土質(zhì)量比1∶1000~1∶2000的比例,將Co(OH)2的懸濁 液加入高嶺土泥漿中,充分攪拌,在30℃~80℃溫度下干燥,粉碎,在800℃ -1000℃溫度下進行煅燒。
如上所述的細磨好的高嶺土粉末的粒度為<6mm。
在步驟(1)中細磨后的高嶺土放置一段時間后,由于顆粒小,有可能出現(xiàn) 團聚現(xiàn)象,為了不影響鈷離子與高嶺土的充分接觸需要把團聚的顆粒再進行粉 碎。
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