[發明專利]油田專用濕蒸汽發生器在線清灰裝置

無效

• 申請號: 201010166126.8
• 申請日: 2010-05-07
• 公開（公告）號: CN101832570A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 解永
• 申請（專利權）人: 解永
• 主分類號: F23J1/00
• 分類號: F23J1/00;F23J3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于清灰裝置領域，特別是涉及一種油田專用濕蒸汽發生器清灰裝置。

背景技術

油田專用濕蒸汽發生器是稠油熱采關鍵設備，油田專用濕蒸汽發生器對流段翅片管積灰直接導致鍋爐排煙溫度升高，油田專用濕蒸汽發生器煙溫每上升10～15℃，鍋爐熱效率下降1％，油田專用濕蒸汽發生器每次徹底清灰后，一般排煙溫度可下降到200℃以下，如果以渣油為燃料，鍋爐每天煙溫上升在10℃以上，原油為燃料也應在5℃左右，在鍋爐運行中如燃料、霧化、配風失調會導致鍋爐“冒黑煙”加劇了鍋爐煙溫上升速度，鍋爐對流段清灰一般在停爐冷態狀態下人工進行，啟爐后，煙溫逐日上升而無法在線實施清灰，會造成燃料浪費，油汽單耗上升。所以需要一種能夠在線清灰的裝置。

現在的在線清灰裝置分為三種，蒸汽清灰器、聲波清灰器和燃氣激波清灰器。

蒸汽清灰器工作原理是利用具有一定壓力的蒸汽、過熱蒸汽為吹掃介質，通過一根可伸縮、旋轉的長數米的管狀吹掃槍伸進對流段翅片管中間，直接用蒸汽或過熱蒸汽吹掃受熱面上的積灰。該種型式清灰器的主要缺點是機械可靠性差，清灰往往經歷一段時間運行后就會有大量的機械件磨損、損壞，故障形式通常為卡死、卡澀，結果不是清灰器不能正常投運造成鍋爐熱效率下降，就是因為用高壓蒸汽長時間連續吹掃，高壓蒸汽攜帶粉塵沖刷磨損受熱面管壁，造成鍋爐爆管事故，并且由于該型清灰器是利用高壓蒸汽連續吹掃工作方式，設備本身的能耗很大。

聲波清灰器是指利用聲場能量的作用，清除鍋爐換熱器表面積灰和結焦的方法，該種清灰器目前最大的聲能僅能達到150分貝，能量強度不足對積灰的清除作用十分有限。

燃氣激波清灰器主要是用可燃氣體(乙炔、天然氣、油氣也有用燃油霧化)與空氣以一定比例在混合氣罐內混合，經點火后產生爆燃，在前端沖擊管口產生沖擊波，利用沖擊波對受熱面進行吹掃。這種清灰器的因工作介質為可燃氣體，而鍋爐內各段煙道內煙溫溫度很高，可燃氣體未經點火進入爐膛或煙道會引起回火爆轟或引起鍋爐爆炸，所以只能用于低溫段，應用范圍具有很大的局限性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種油田專用濕蒸汽發生器在線清灰裝置，該清灰裝置利用激波、聲波、高速氣流多重作用清灰，清灰效果更好，使用更安全。

一種油田專用濕蒸汽發生器在線清灰裝置，包括壓縮空氣儲罐、激波發生器、單控電磁閥和激波噴射裝置，所述激波發生器的進氣管連通壓縮空氣儲罐，激波發生器的激波噴口通過激波管路連通激波噴射裝置，所述的單控電磁閥安裝在激波發生器上，單控電磁閥的控制端連接有程序控制器。

所述的激波噴射裝置為氣動步進旋轉噴頭，所述氣動步進旋轉噴頭的控制口通過導氣管連通激波發生器。

所述的氣動步進旋轉噴頭中的噴口與氣動步進旋轉噴頭的軸線成15°～45°夾角。

所述的激波管路為柔性連接管。

本發明的噴口與旋轉噴頭軸線成一定角度斜向噴爆，噴頭旋轉，都增加了清灰器有效清灰作用范圍；并且工作介質為過熱蒸汽，不存在燃氣型激波清灰器的燃氣管道泄漏、燃氣爐膛泄漏膛炸、回火爆轟、過量燃氣爆炸等安全隱患；

此外本發明自身能耗低，每天最多運行2～4次，每臺清灰器日總運行脈沖數48個即可確保受熱面潔凈，單臺激波清灰器每天耗氣量0.6m³～2.4m³過熱蒸汽(壓力0.5Mpa-0.8Mpa)，該項數據只及單臺聲波清灰器日耗氣量的1/20～1/40。

最后本發明的噴頭短小，無長清灰槍等重載部件，也無機械傳動齒輪等易磨損部件，更無驅動電機，為純氣動型設計，運行極為可靠。激波發生器、氣動步進旋轉噴頭間由柔性接管連接，可根據現場平臺情況靈活擺放，也不會因鍋爐膨脹對設備加載破壞性機械應力。激波發生器、氣動步進旋轉噴頭設計壽命為≥50萬次脈沖，壽命期內不需做潤滑、清洗、更換備件維護工作。

本發明油田專用濕蒸汽發生器在線清灰裝置最大限度的利用了過熱蒸汽瞬時噴爆所產生的激波、強烈的聲能、高速氣流動能綜合作用于積灰，破壞積灰的穩定狀態，達到清潔受熱面的目的。多種能量綜合作用清灰效果遠大于單純的利用過熱蒸汽產生聲能或高速氣流動能的清灰效果，能夠有效的清除受熱面上各種不同類型的積灰或結焦。

附圖說明

圖1為本發明油田專用濕蒸汽發生器在線清灰裝置結構示意圖。

圖中：1壓縮空氣儲罐、2激波發生器、3單控電磁閥、4激波管路、5激波噴射裝置、51噴口、6爐壁、7襯套、8法蘭。

具體實施方式