[發明專利]能準確定位的滾齒刀架回轉裝置

無效

• 申請號: 201010165966.2
• 申請日: 2010-04-17
• 公開（公告）號: CN101985183A
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 胡超;湯亮
• 申請（專利權）人: 安徽池州偉舜機電有限公司
• 主分類號: B23F23/12
• 分類號: B23F23/12;B23F5/20
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種圓柱齒輪加工機床，尤其是一種滾齒機刀架回轉機構，具體地說是一種能準確定位的滾齒刀架回轉裝置。

背景技術

眾所周知，滾齒機都配有滾齒刀架，在切削調整過程中需要刀架回轉，現代滾齒機對刀架回轉的精度要求越來越高，用戶希望這一調整過程能一步到位，無需二次調整，避免試切件的報廢。市場已出現的數控滾齒機多采用二級傳動實現刀架回轉，同時配有6個或8個小油缸實現滾齒刀架的回轉裝置的夾緊。由于傳動鏈長且末端傳動件的精度低，結構限制使編碼器無法安裝在末端。因此如何提高滾齒刀架回轉精度，防止試切件的報廢是目前數控滾齒機設計中的必須解決的關鍵問題之一。

發明內容

本發明的目的是針對現有的滾齒機滾齒刀架回轉精度低，，易發生試切件的報廢的問題，設計一種結構簡單，容易控制的滾齒機滾齒刀架回轉裝置，以解決數控滾齒機滾齒刀架回轉過程長期存在的問題。

本發明的技術方案是：

一種能準確定位的滾齒刀架回轉裝置，包括殼體(1)，所述的殼體(1)上端面有圓孔，所述的圓孔內壁上有一向內凸起的環臺，所述的環臺上設有平面軸承(12)，所述的平面軸承(12)上安裝有回轉件(10)，所述的回轉件(10)上端外壁上有一外環臺；圓形壓板(2)上設有環形凹槽，環形凹槽內設有滑動配合的環形活塞(3)，圓形壓板(2)反扣壓在所述的外環臺上，所述的環形凹槽開口朝向外環臺的上端面；回轉件(10)的中央開有通孔，所述的通孔內安裝有徑向軸承(4)，中心固定件(6)上端裝配于徑向軸承(4)內圈中，中心固定件(6)下端固定安裝有蝸輪(13)，與安裝于殼體(1)內的螺桿(16)嚙合傳動，所述的中心固定件(6)中間有內孔，編碼器固定安裝于內孔中，所述的回轉件(10)通孔上方有一環形臺階，所述的環形臺階內安裝有定心板(9)，定心板(9)中央固定安裝有中心桿(7)，所述的中心桿(7)穿過所述的內孔，中心桿(7)下端與編碼器(15)之間通過聯軸器(8)連接。

所述的能準確定位的滾齒刀架回轉裝置，其特征在于所述的外環臺上放置有環形板(11)，所述的圓形壓板(2)反扣壓在所述的外環臺上環形板(11)。

將編碼器裝在滾齒刀架回轉裝置的末端，采用一級傳動實現滾齒機刀架準確回轉。

本發明的有益效果：

本發明的回轉件(10)的夾緊采用液壓油推動，整個環形面進行壓緊，壓緊面積大，產生的力矩大，可靠性高，具有很好的實用性。

本發明對滾齒刀架回轉傳動機構重新布局，采用一級傳動，并將編碼器安裝在回轉裝置的末端，大大提高了回轉精度，同時具有結構簡單、易于實現和工作可靠的優點。

附圖說明

圖1是本發明的剖視結構圖。

圖2是本發明的蝸輪蝸桿傳動結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示。

一種能準確定位的滾齒刀架回轉裝置，包括殼體(1)，所述的殼體(1)上端面有圓孔，所述的圓孔內壁上有一向內凸起的環臺，所述的環臺上設有平面軸承(12)，所述的平面軸承(12)上安裝有回轉件(10)，所述的回轉件(10)上端外壁上有一外環臺；外環臺上放置有環形板(11)。

圓形壓板(2)上設有環形凹槽，環形凹槽內設有滑動配合的環形活塞(3)，圓形壓板(2)反扣壓在所述的外環臺的環形板(11)上，環形凹槽開口朝向外環臺的上端面；回轉件(10)的中央開有通孔，所述的通孔內安裝有徑向軸承(4)，中心固定件(6)上端裝配于徑向軸承(4)內圈中，中心固定件(6)上端安裝有鎖緊螺母(5)，鎖緊螺母(5)擋在徑向軸承(4)上沿，中心固定件(6)下端固定安裝有蝸輪(13)，與安裝于殼體(1)內的螺桿(16)嚙合傳動，所述的中心固定件(6)中間有內孔，編碼器固定安裝于內孔中，所述的回轉件(10)通孔上方有一環形臺階，所述的環形臺階內安裝有定心板(9)，定心板(9)中央固定安裝有中心桿(7)，所述的中心桿(7)穿過所述的內孔，中心桿(7)下端與編碼器(15)之間通過聯軸器(8)連接。蝸輪(13)與回轉件(10)接觸部位之間設有蝸輪墊圈(14)。

利用液壓油推動環形活塞(3)，壓緊環形板(11)，實現回轉件(10)的鎖緊。

將編碼器裝在滾齒刀架回轉裝置的末端，采用一級傳動實現滾齒機刀架準確回轉。

本發明在回轉過程中，首先作用在環形活塞(3)上的液壓油壓力降低，由伺服電機拖動蝸桿(16)進行旋轉，帶動蝸輪(13)繞中心回轉，同時與蝸輪(13)同心的編碼器(15)提供位置反饋，到達指定位置后，伺服電機停止運轉，作用在環形活塞(3)上的液壓油壓力增大，壓緊環形板(11)，使回轉件(10)夾緊在殼體(1)上。