[發明專利]可換向、回滑的連續操作扳手

無效

• 申請號: 201010165907.5
• 申請日: 2010-05-10
• 公開（公告）號: CN101804612A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 劉子洲
• 申請（專利權）人: 天津立林石油機械有限公司
• 主分類號: B25B13/46
• 分類號: B25B13/46
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 王蘊華

技術領域

本發明涉及手動工具技術領域，適用于大型較笨重螺紋連接件的拆裝操作，尤其涉及一種用于野外作業對穿越類傳輸孔道擴孔器的維修及維護的可換向、回滑的連續操作扳手。

背景技術

隨著社會技術經濟的發展，流體介質管道輸送業發展迅速，穿越河流、湖泊、公路、鐵路甚至山脈的輸送管道的鉆孔和擴鉆作業在逐步增多。穿越工作的特點是野外作業，由于條件所限，難以實現較大型輔助設備跟隨作業，有些螺紋連接件的拆裝工作只能依靠人力或依靠人力再借助簡單的機械設備來完成。由于屬于大型較笨重螺紋連接件，上、卸扣扭矩較大，使用的扳手手柄較長，一般回轉半徑超過一米，且重量都在幾十公斤以上。此外，由于螺紋連接件的拆裝方位不確定，有時需將扳手用機械方法固定在被拆裝工件上，回轉角度很小就需將扳手拆下重裝，拆裝一次螺紋連接件需要反復裝卸扳手數次，工人勞動強度大、工作效率低。

發明內容

本發明的主要目的在于針對上述問題，提供一種可換向、回滑的連續操作扳手，該扳手可一次性固定于被拆裝螺紋連接件上，用很小的回轉角度，便能使被拆裝螺紋連接件連續旋轉操作，直至裝拆完畢，達到使用靈活，便于攜帶，降低操作人員的勞動強度，提高工作效率的效果。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種可換向、回滑的連續操作扳手，包括操作手柄，套裝螺紋連接件的卡頭，其特征是還設有可旋轉180°的換向銷、壓縮彈簧、可旋轉180°的換向手柄及若干滾珠，所述卡頭設置成套筒形帶齒輪適配頭，其中央為套裝螺紋連接件的適配結構，外部為圓柱直齒型齒輪，所述操作手柄在其端部一體連接圓筒形齒輪套，所述帶齒輪適配頭以滑動配合嵌裝在所述圓筒形齒輪套中，在圓筒形齒輪套的側壁上設有1～2個沿徑向外伸的圓筒形銷套，圓筒形銷套內設有中心設過銷孔的限位隔板，所述換向銷銷桿通過過銷孔插入圓筒形銷套中，銷桿靠近齒輪一端為圓柱換向頭，圓柱換向頭插入齒輪齒槽的頂端一側設有可卡擋齒輪一齒面的直角凹口，另一側設有搭接在與所述齒面在同一齒槽中的另一齒面的頂棱上的倒角斜面，換向銷銷桿遠離齒輪一端的端面上設有直線形定位豁槽，所述圓筒形銷套在與所述定位豁槽位于同一直線的筒端口兩側壁部位分別開有定位槽口；所述換向手柄設有與圓筒形銷套端口匹配的底板，底板底面與所述定位槽口及定位豁槽對應設有定位凸棱，換向手柄以其定位凸棱插入圓筒形銷套的兩定位槽口及換向銷的定位豁槽中與換向銷固定連接且其底板封蓋在圓筒形銷套的端口面上；在限位隔板與圓柱換向頭之間設置環繞換向銷的壓縮彈簧，在帶齒輪適配頭的上下兩環形端沿與圓筒形齒輪套對應的上下兩環形端沿接合部位設有上下環周滑道，所述若干滾珠連續排列嵌裝在滑道中。

所述套裝螺紋連接件的適配結構為與螺紋連接件匹配的套裝通孔、內凹套筒或凸頭。

所述帶齒輪適配頭是鑄造一體件或由齒輪與可拆裝的適配頭構成的組裝件。

本發明的有益效果是：本發明利用帶齒輪適配頭，圓筒形齒輪套及換向銷配合的結構實現扳手可換向、回滑的連續操作，可一次性固定于被拆裝螺紋連接件上，用很小的回轉角度便能使被拆裝螺紋連接件連續旋轉操作，直至裝拆完畢，尤其可換向操作，無須將扳手搬下翻轉，達到使用靈活降低操作人員的勞動強度，提高工作效率的效果；該扳手的帶齒輪適配頭的適配結構可適應被拆裝的螺紋連接件做成套裝通孔、內凹套筒或凸頭多種形狀，且適配頭可做成獨立的可換式適配頭，方便使用，降低維修成本；本發明結構簡單，制造容易，便于攜帶，使用效果可靠，尤其適用于野外對穿越類傳輸孔道裝卸螺紋連接件的作業中。

附圖說明

圖1是本發明的裝配示意圖；

圖2是圖1的總體結構示意圖；

圖3是換向銷與換向手柄連接示意圖；

圖4是單換向銷型可換向、回滑的連續操作扳手順時針旋轉工作狀態下的結構示意圖；

圖5是單換向銷型可換向、回滑的連續操作扳手回轉時齒輪回滑狀態下的結構示意圖；

圖6是單換向銷型可換向、回滑的連續操作扳手換向銷旋轉180°后，逆時針旋轉工作狀態下的結構示意圖；

圖7是雙換向銷型可換向、回滑的連續操作扳手逆時針旋轉工作狀態下的結構示意圖。

圖中：1帶齒輪適配頭，11套裝通孔，12齒輪，13齒面，14齒面，15齒槽，2滾珠，3換向銷，31圓柱換向頭，32直角凹口，33倒角斜面，34定位豁槽，4圓筒形齒輪套，41操作手柄，5圓筒形銷套，51定位槽口，52限位隔板，6壓縮彈簧，7換向手柄，71底板，72定位凸棱，81上環周滑道，82下環周滑道。

以下結合附圖和實施例對本發明詳細說明。

具體實施方式

實施例1