[發明專利]一種醇溶性印刷油墨及其制備方法

無效

• 申請號: 201010165889.0
• 申請日: 2010-04-30
• 公開（公告）號: CN101864210A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 梁鑒鋒
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區樂從鎮盛昌油墨有限公司
• 主分類號: C09D11/10
• 分類號: C09D11/10
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 朱永忠

技術領域

本發明涉及印刷油墨技術領域，特別涉及一種醇溶性印刷油墨及其制備方法。

背景技術

化學工業為人類社會以及各行各業的發展提供了能滿足各種性能要求的高新材料，環保、節能、適應高速高質量印刷的油墨也是其中之一。水性、高固體份、輻射干燥固化的油墨是21世紀的發展方向。但目前國內能夠滿足這種性能要求的油墨用基料樹脂還未面市，因而，完全水性化的印刷油墨尚未實現工業化。現在市面上的印刷油墨仍然是以油溶性為主。

目前，從環保型和快干性兩方面考慮，醇溶性油墨是由油性油墨向水性油墨過渡的一個有效途徑與橋梁。

發明內容

本發明的目的在于提供一種從油性油墨向水性油墨過渡的醇溶性印刷油墨及其制備方法，所述醇溶性油墨不含苯類溶劑，成本低、節能高效、綠色環保。

本發明所提出的技術解決方案是這樣的：一種醇溶性印刷油墨由下列原料及其重量份配比而成：20％～50％的聚酰胺樹脂醇溶液12～28份，25％～60％的硝化棉醇溶液1～5份，色料12～32份，分散劑0.05～0.3份，增粘劑0.08～0.4份，填充劑2～10份。所得油墨的pH值為6.0～9.5，20℃下用乙醇和/或醋酸乙酯和/或異丙醇調節油墨的粘度，用涂4杯測得的粘度為20～30s，細度為10～25μm，固含量為20％～30％；耐色牢度用藍色羊毛對比為大于或等于6級。

制備20％-50％的聚酰胺樹脂醇溶液以及25％-60％的硝化棉醇溶液所用的醇類溶劑為乙醇和/或異丙醇和/或醋酸乙酯。

所述色料為黑色或白色或紅色或橙色或黃色或綠色或青色或藍色或紫色，以及它們彼此之間的過渡色或其混合色的色粉或漿料。

所述醇溶性印刷油墨的制備方法包括以下步驟：

(1)備料與稱量：采購權利要求1所指明的各種原料，并按指明的重量份逐一稱量備用；

(2)混合與攪拌：將步驟(1)稱量好的各原料在容器中攪拌，取計量量的5/6的乙醇與/或異丙醇與/或醋酸乙酯的醇類溶液加入容器中調整其混合料的粘度，并混合均勻；

(3)高速分散與砂磨：將步驟(2)混合均勻的混合料轉入高速分散機中高速分散25～35分鐘，再轉入砂磨機中磨細至細度10-25μm，再把混合料轉入高速分散機高速分散10-15分鐘，用計量量的1/6的乙醇與/或異丙醇與/或醋酸乙酯沖洗該容器，并一起轉入下一個容器中；

(4)檢驗與包裝：砂磨分散完成后，取樣與標準油墨色樣做對比，并用色漿調整其色濃度、色飽和度；然后取樣檢測油墨的細度、pH值、粘度、固含量各項技術指標，合格后出料裝桶，包裝入庫。

與現有技術相比，本發明具有如下顯著效果：

(1)本發明的醇溶性印刷油墨不含苯類溶劑，避免了苯類溶劑對油墨生產、使用及接觸人群的身體傷害，并大大減輕有毒氣體排放對大氣及環境的污染。

(2)本發明的醇溶性油墨是用低碳鏈的醇類如乙醇、異丙醇、醋酸乙酯做溶劑和稀釋劑，一方面它們的沸點比水要低，揮發性也要好，而且對粘結料基體樹脂的水溶性要求不是那么高，可供選擇的樹脂品種更多；另一方面，低碳醇對環境和人、動物、植物的相容性比苯類、油類溶劑要好，對印刷器械的清洗更容易。它的出現必將得到印刷行業、環保部門以及包裝企業的普遍認可。

(3)本發明所提供的醇溶性油墨具有原料易得、成本低廉、節能高效和綠色環保的優點。適宜于以POP、PVC、鋁箔等為基材的各種中高檔印品的凹版、絲網印刷。

通過下面實施例對本發明作進一步詳細闡述。

參照以下實施例和對比例，將能解釋本發明，但本發明并不限于這些舉例。現將各種原料及其在配方中的重量份以6個實施例列表如下：

表1：

實施例1：

參見表1所示，用乙醇配制得35％的聚酰胺樹脂醇溶液20份、45％的硝化棉醇溶液2.5份，向其中加入色料(鈦白粉)20份、分散劑0.1份、增粘劑0.2份、填充劑(高嶺土)4.0份，在容器中攪拌均勻，取計量量的5/6的醇類溶劑：乙醇26份、醋酸乙酯25份，加入容器中調整其混合料的粘度，并混合均勻，之后在高速分散機中高速分散30分鐘，轉移至砂磨機中磨細至粒徑小于20μm，再將混合料轉入高速分散機高速分散10分鐘后得到醇溶性白墨，取樣檢驗，其細度為20μm，粘度25s(20℃，涂4杯)，附著力100％，固含量25.3％，pH＝8.5，耐色牢度≥6級，顏色純白。

實施例2：