[發明專利]一種鹽湖開采鹵水泵清理結鹽的方法無效
| 申請號: | 201010165699.9 | 申請日: | 2010-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN101813103A | 公開(公告)日: | 2010-08-25 |
| 發明(設計)人: | 江梅 | 申請(專利權)人: | 化工部長沙設計研究院 |
| 主分類號: | F04D29/70 | 分類號: | F04D29/70 |
| 代理公司: | 長沙星耀專利事務所 43205 | 代理人: | 寧星耀 |
| 地址: | 410116 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鹽湖 開采 鹵水 清理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種鹽湖開采鹵水泵清理結鹽的方法,尤其是涉及一種鹽湖鹵水輸送過程中,鹵水泵結鹽的清理方法。
背景技術
鹽湖鹵水開采的主要任務是采鹵和輸鹵。由于鹵水是高濃度含多種化學組分的鹽水,其中一種或多種鹽分達到飽和,所以,在采鹵或輸鹵過程中,飽和鹵水的流動和攪動會使采輸鹵設備(主要是鹵水泵)與鹵水接觸部位發生腐蝕和結鹽;又由于鹵水的溫度變化或采鹵輸鹵過程中,飽和鹵水的流動和攪動,會有仔晶析出并附著于設備與鹵水接觸的表面,晶體不斷生長會造成設備嚴重結鹽而降低功效,甚至會使采、輸鹵工作不能運行。
為杜絕此類情況發生,在我國的鹽湖開采中,試用過許多防結鹽的方法,如化學防結鹽法,超聲波、靜電、磁力法等。由于化學防結鹽法的抑制劑價格昂貴,且含有一定的毒性,因此應用受到限制。而超聲波、靜電、磁力法又因設備復雜,耗能較大而很少采用。
目前,國內外廠家多采用加淡水防止結鹽的方法,相對而言,此法具有成本較低,工藝設備簡單等優點。在有較充裕外部淡水的情況下,一般采用地表淡水管線將帶壓淡水注入水泵內或通過管道及噴水點加到水泵吸水口處,利用水泵的吸水負壓混合吸入,由于鹵水被沖淡,所以在采輸鹵設備中可防止結鹽;此法的缺點是工程投資大,消耗的淡水多,生產成本仍較高。而在無外部淡水的情況下,則采用槽車運送淡水至水箱中,利用水箱內的淡水對停止工作的鹵水泵進行浸泡清鹽,此法的優點是淡水消耗少,缺點是不能防止結鹽,而浸泡清鹽時間又較長(根據季節不同,結鹽浸泡時間不同,大約5~12小時),清鹽工作量大,鹵水泵的備用臺數需要較多。
另一種防止鹵水泵流道表面結鹽的方法是,在鹵水泵制造過程中,采用樹脂砂造型工藝或/和在過流部位噴塑等方法,改善泵流道表面光潔度,這些方法的缺點是,只能延緩結鹽的時間,并不能徹底地解決結鹽問題,而且會提高泵的制造成本。
發明內容
本發明的目的在于克服現有清理結鹽技術的缺陷,提供一種操作簡單,成本低,效率高,無需增加動力,能耗低的鹵水泵結鹽清理方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
當鹵水泵工作運行到出水流量僅為水泵額定流量的45-55%,需要清理結鹽時,將需要清理結鹽的鹵水泵移置于裝有淡水的洗泵池內的平臺上,采用變頻調速方式起動鹵水泵驅動電機,使鹵水泵低速運行1~3分鐘,運行的轉速以鹵水泵出水管內的淡水不流出管口為準,對泵流道內的結鹽進行清洗。
或者,將需要清理結鹽的鹵水泵進水管的吸水口端向上吊起,使進水管的吸水口朝上,再通過進水管將外部淡水注入鹵水泵內,然后采用變頻調速方式起動鹵水泵驅動電機,使鹵水泵低速運行1~3分鐘,運行的轉速以鹵水泵出水管內的淡水不流出管口為準,對泵流道內的結鹽進行清洗。
在鹵水泵低速運行1~3分鐘,鹵水泵流道內的結鹽清理干凈后,將鹵水泵流道內的清洗水排出,然后將鹵水泵(或吸水管)復歸原工作位置,鹵水泵即能正常工作。
需要清理結鹽時,使用本發明之結鹽清理方法,可節省為清理結鹽鋪設管道和其它輔助設備的投資,減少淡水消耗;操作簡單,效率高,鹵水泵低速運行1~3分鐘,就可以將泵流道內的結鹽清理干凈;可減少操作人員,并減輕操作人員的勞動強度;有利于保護水資源,保護環境。
附圖說明
圖1為本發明實施例1相關設備主視圖;
圖2為圖1所示設備的俯視圖;
圖3為本發明實施例2相關設備主視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步說明。
實施例1
參照圖1、2,本實施例相關設備包括起重機1、外部出水管2、內部出水管3、變頻調速電機4、鹵水泵5、鹵水池6、鹵水泵吊耳7、泵站平臺8、平臺支架9、洗泵池10。
鹵水泵結鹽后,其結鹽清理方法具體操作步驟如下:
(1)當發現鹵水泵5的流量減少至其額定流量的50%時,令鹵水泵5停止運行;
(2)將鹵水泵5的內部出水管3與外部出水管2拆開,并將變頻調速電機4與外部電源線路拆開;
(3)利用起重機1將鹵水泵5從鹵水池6吊運到洗泵池10處,將鹵水泵5的吊耳7掛在洗泵池10的平臺支架9處;
(4)將變頻調速電機4與外部電源線路接上;
(5)低頻啟動變頻調速電機4,使鹵水泵5低速運行,運行的轉速以鹵水泵5的內部出水管3內的淡水不流出管口為準;
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