[發(fā)明專(zhuān)利]冷卻用風(fēng)機(jī)葉片固定座的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010165525.2
• 申請(qǐng)日: 2010-04-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101832293A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱宏奇;徐開(kāi)元
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海爾華杰機(jī)電裝備制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04D29/26
• 分類(lèi)號(hào): F04D29/26;F04D29/02
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)的葉片固定座技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種冷卻用風(fēng)機(jī)葉片固定座的制造方法。

背景技術(shù)

冷卻塔風(fēng)機(jī)以及空冷器風(fēng)機(jī)等冷卻用風(fēng)機(jī)已在石化、化肥、冶金、電力等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。其中風(fēng)機(jī)葉輪是其最為關(guān)鍵的部件，葉輪運(yùn)行的可靠性將直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。請(qǐng)參閱圖1所示，目前的葉輪1主要包括輪轂2、葉片3以及設(shè)于輪轂2上的葉片固定座10，葉片3的葉柄通過(guò)壓蓋和螺栓緊固在葉片固定座10上。由于風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，作用在葉片3上的力包括葉片3的重力、離心力、氣動(dòng)力等等，其中光離心力就達(dá)2000kg以上，要確保葉輪1的安全運(yùn)行，葉片固定座10是極為關(guān)鍵的一個(gè)零部件，其必須能夠滿足高強(qiáng)度、耐沖擊、高可靠性的要求。請(qǐng)結(jié)合圖2、圖3所示，傳統(tǒng)的葉片固定座10一般采用鍛鋼材料進(jìn)行金切加工而成，其結(jié)構(gòu)如下，包括一矩形塊狀的本體11，在本體11的上表面中部開(kāi)有一圓弧狀的安裝凹面12，在安裝凹面上開(kāi)有用以連接輪轂2的定位銷(xiāo)孔13；在安裝凹面12兩側(cè)的本體11上表面上，則開(kāi)有用以緊固葉柄的壓緊螺栓孔14。該固定座10具有高強(qiáng)度、耐沖擊、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，但是其重量大(高達(dá)15kg/只)，并且制造工藝復(fù)雜，需要刨、車(chē)、銑、鉆等多道金切加工工序，周期長(zhǎng)、費(fèi)用高(每只成本高達(dá)350元左右)。

本案申請(qǐng)人曾也設(shè)計(jì)過(guò)另一種葉片固定座20，該固定座20的形狀如圖4所示，并采用了鋁合金材料壓鑄成型的加工工藝，從而簡(jiǎn)化了工序，減輕了重量(2.3kg/只)，成本可降低至80/只，而且也具有較好的抗壓強(qiáng)度。但是，由于鋁合金壓鑄后存在脆性缺陷，使其抗彎能力較差，在葉輪運(yùn)行時(shí)受擦碰作用以及安裝時(shí)稍有不正確，均會(huì)導(dǎo)致固定座20破損，造成事故。

綜上所述，直到目前為止還沒(méi)有一種既具有重量輕、成本低，又具有加工簡(jiǎn)單、可靠性高的固定座，從而成為實(shí)現(xiàn)固定座大批量生產(chǎn)的最大瓶頸，嚴(yán)重制約了風(fēng)機(jī)制造企業(yè)的產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種冷卻用風(fēng)機(jī)葉片固定座的制造方法，用以生產(chǎn)具有可靠性高、重量輕、成本低的固定座。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

冷卻用風(fēng)機(jī)葉片固定座的制造方法的具體步驟如下：

A.采用鋁合金材料通過(guò)擠拉成型，制成長(zhǎng)條狀的固定座坯件；

B.對(duì)固定座坯件進(jìn)行熱處理；

C.將固定座坯件切割成相同的數(shù)個(gè)固定座；

D.采用鉆模在固定座上分別開(kāi)設(shè)定位銷(xiāo)孔和壓緊螺栓孔；

E.在固定座表面進(jìn)行防腐處理。

所述的固定座坯件的上表面中間為軸向的圓弧凹面，兩側(cè)為向下的斜面。

所述的定位銷(xiāo)孔及壓緊螺栓孔的數(shù)量分別為兩個(gè)和四個(gè)，均開(kāi)設(shè)于切割后的固定座的兩側(cè)斜面上。

通過(guò)熱處理使鋁合金材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到240Mpa，斷后延伸率達(dá)到9％。

所述的防腐處理為在固定座表面涂防腐涂層。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的冷卻用風(fēng)機(jī)葉片固定座的制造方法是通過(guò)采用鋁合金材料通過(guò)擠拉成型，制成長(zhǎng)條狀的固定座坯件；通過(guò)熱處理后進(jìn)行切割成數(shù)個(gè)固定座；再對(duì)固定座進(jìn)行鉆孔；最后進(jìn)行表面防腐處理。整個(gè)制造過(guò)程簡(jiǎn)單方便，能夠提高生產(chǎn)效率，降低成本，并且采用該方法生產(chǎn)的固定座具有重量輕、強(qiáng)度高、抗彎性能好、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，從而有利于大批量生產(chǎn)，大大提高了風(fēng)機(jī)制造企業(yè)的產(chǎn)能。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機(jī)葉輪的剖視圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的鍛鋼葉片固定座的俯視圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的鍛鋼葉片固定座的剖視圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金壓鑄固定座的立體圖；

圖5是本發(fā)明的冷卻用風(fēng)機(jī)葉片固定座的制造方法的流程圖；

圖6是采用本發(fā)明所制造出的固定座坯件的立體圖；

圖7是采用本發(fā)明所切割成的一個(gè)固定座的立體圖；

圖8是圖7中固定座的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖5所示，本發(fā)明的冷卻用風(fēng)機(jī)葉片固定座的制造方法包括以下幾個(gè)具體步驟：

A.先采用鋁合金材料通過(guò)擠拉成型，制成長(zhǎng)條狀的固定座坯件30，該固定座坯件30的形狀如圖6所示，長(zhǎng)度一般在5米，其上表面中間為軸向的圓弧凹面31，兩側(cè)為向下的斜面32，斜面32最高處低于圓弧凹面31的最高處，其底面持平。

B.然后對(duì)固定座坯件30進(jìn)行熱處理，用以提高其抗拉強(qiáng)度及斷后延伸率，即通過(guò)熱處理后，其鋁合金材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到240Mpa，斷后延伸率達(dá)到9％。