[發明專利]眼鏡板材的數控熱壓式制作方法及其數控裝置有效
| 申請號: | 201010165497.4 | 申請日: | 2010-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN101863118A | 公開(公告)日: | 2010-10-20 |
| 發明(設計)人: | 余冬翎 | 申請(專利權)人: | 深圳市龍崗區橫崗鎮高雅眼鏡廠 |
| 主分類號: | B29C51/12 | 分類號: | B29C51/12;B29C51/18;B29C51/30 |
| 代理公司: | 深圳市惠邦知識產權代理事務所 44271 | 代理人: | 滿群 |
| 地址: | 518173 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 眼鏡 板材 數控 熱壓 制作方法 及其 裝置 | ||
1.一種眼鏡板材的數控熱壓式制作方法,其特征在于,包括以下工序:
⑴去毛剌處理;
⑵裝合;
⑶加溫熔合;
⑷排空定型;
⑸冷卻;
⑹脫模;
⑺后加工。
2.根據權利要求1所述眼鏡板材的數控熱壓式制作方法,其特征在于:所述工序⑵進一步包括:將膠料按設計形狀加入膠水后分上、下兩塊裝在下模框內,并在模框中間搭配成上、下或大、小圖形后擺入銅芯,銅芯鉸鏈放入模具凹槽中,再將上、下模框合籠。
3.根據權利要求1所述眼鏡板材的數控熱壓式制作方法,其特征在于:所述工序⑶進一步包括:將裝合好的模具放入數控裝置中并啟動該數控裝置加溫到1600C,保溫200秒。
4.根據權利要求1所述眼鏡板材的數控熱壓式制作方法,其特征在于:所述工序⑷進一步包括:數控裝置根據模框內物料的填充程度加壓排出鏡腿內的空氣并定型。
5.根據權利要求1所述眼鏡板材的數控熱壓式制作方法,其特征在于:所述工序⑸進一步包括:啟動冷卻開關,使數控裝置的加溫系統停止工作,進入冷卻工序,同時,根據膠料冷卻縮水過程進行加壓。
6.一種制作權利要求1所述眼鏡板材的數控裝置,其特征在于:所述數控裝置由機架、機架頂部設置的框式組合機構、設置在框式組合機構內的模具組件、設置于框式組合機構頂部的傳動機構防護罩、設置在傳動機構防護罩內并與框式組合機構內的模具組件傳動連接的傳動機構、機架側部所設內置檢測機構的控制系統組成。
7.根據權利要求6所述制作眼鏡板材的數控裝置,其特征在于:所述框式組合機構由置于機架頂部架臺上的機體下固定板、機體上固定板、分別設置在機體下固定板與機體上固定板兩端且與機體下固定板、機體上固定板垂直連接以成型內置空腔的左連接柱、右連接柱、所述空腔內與左連接柱、右連接柱平行設置的左導軌、右導軌、該左導軌、右導軌內側的中央部位分別設置的左連接件、右連接件以及機體上固定板中央部位開設的供絲桿螺接的螺孔組成。
8.根據權利要求6所述制作眼鏡板材的數控裝置,其特征在于:所述傳動機構由自機體上固定板中央螺孔的框式組合機構穿設在傳動機構防護罩內的絲桿、經絲桿分別穿入圓心的轉動盤、中間輪連接的第一同步齒輪、轉動盤一側設置由電機支架支承設置的步進電機、該步進電機輸出軸上套裝的第二同步齒輪、該第二同步齒輪與第一同步齒輪之間套裝的傳動帶組成。
9.根據權利要求6所述制作眼鏡板材的數控裝置,其特征在于:所述模具組件由下模具組件、上模具組件對稱設置組成;其中;下模式具組件由依次設置在機體下固定板上的下壓板固定板、下隔熱板、下冷卻機構、下加熱機構、下壓板、下壓板上連接的下模具組成;上模具組件由自傳動機構防護罩內的傳動機構經機體上固定板螺孔穿設的絲桿連接的絲桿固定板、分別在頂部連接絲桿固定板且分別在兩端連接左導軌的左連接件、連接右導軌的右連接件的上固定板與移動導軌固定板、依次連接在上固定板與移動導軌固定板底部的上壓板固定板、上隔熱板、上冷卻機構、上加熱機構、上壓板、上壓板上連接的上模具組成;所述加熱機構、冷卻機構由側邊開口的U型架構、該U型架構開口的兩端分別設置的冷水入口、冷水出口以及U型架構連通冷水入口、冷水出口的管路、嵌入在該U型架構開口兩端之間的一對發熱管以及夾置在一對發熱管中間的熱電偶組成。
10.根據權利要求9所述制作眼鏡板材的數控裝置,其特征在于:所述下模具位于扣合平面上設有內凹依設計鏡腿形狀開設的凹腔、對應地,所述上模具位于扣合平面對應下模具的凹腔凸設的凸模。
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