[發明專利]氨-石膏法脫硫系統

無效

• 申請號: 201010165440.4
• 申請日: 2010-05-07
• 公開（公告）號: CN101829489A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 孔浩;唐波
• 申請（專利權）人: 鎮江金銳環保設備有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96;C01F11/46
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明涉及一種脫硫系統，尤其涉及一種氨-石膏法脫硫系統。

背景技術

氨法和石膏法脫硫技術在煙氣脫硫領域應用普遍，氨法脫硫是用氨吸收硫酸生產煙氣中的SO2，生產亞硫銨和硫銨。石膏法脫硫工藝是用石灰石脫去煙氣中的SO2，生產硫酸鈣，而目前市場的氨法脫硫中直接將亞硫酸氫銨和亞硫酸銨氧化后加工化肥，降低了他們在脫硫中的作用，浪費了大量可利用的脫硫資源，而簡易氨法廢水無法處理；硫銨法后續投資大、運營費用高、脫硫吸收液使用不充分的不足，且石灰石-石膏法設備易結垢堵塞、耗水量大、運行費用高、無法連續運行等不足。

發明內容

所要解決的問題：針對以上不足本發明提供了一種節約資源、降低成本的氨-石膏法脫硫系統。

技術方案：一種氨-石膏法脫硫系統包括脫硫系統和置換系統；脫硫系統包括氨罐車、卸氨泵、儲氨箱、配氨泵、供氨箱、供氨泵、脫硫室、鍋爐、除塵裝置、引風機、煙道、煙囪、噴淋泵；置換系統包括石灰倉、制漿機、石灰漿泵、置換室、羅茨風機、氨氣回收塔、氨泵、泥漿泵、離心機、積液池、工業水；外購廢氨水由氨罐車運輸至現場，通過卸氨泵卸至儲氨箱，使用時用配氨泵泵至供氨箱與工業水或脫硫清液混合調配至5％濃度，經供氨系統的供氨泵輸送進脫硫室反應器中，鍋爐煙氣經除塵裝置除去99％以上的煙塵后，進入裝有噴射霧化器的脫硫室內的反應器中，兩者進行脫硫反應；脫硫后的水溶液經脫硫室中的脫水脫霧裝置后，收集在脫硫室底部，然后進入積液池；凈化后的煙氣經過脫水脫霧裝置除去絕大部分水份后，經引風機送入煙道，通過煙囪排放；

積液池收集的溶液過濾后，一部分送至供氨箱調配氨水，另一部分經噴淋泵泵至脫硫室的除塵降溫段和預洗段循環使用；其余未參與脫硫系統內循環的脫硫清液進入置換室，進行置換處理；

石灰倉內的生石灰即氧化鈣與工業用水通過制漿機產生氫氧化鈣，由石灰漿泵將石灰漿液送入置換室，一部分脫硫清液亦送入置換室，二者發生置換反應，置換室內底部設置有羅茨風機鼓入的壓縮空氣出口，由羅茨風機鼓入的壓縮空氣進入置換室起到氧化目的，還有攪拌漿液使充分反應功能；置換室頂設置氨氣出口，通往氨氣吸收塔，收集置換時產生的氨氣，循環利用；通入的工業水用于吸收置換室內產生的氨氣，吸收的氨水達到一定濃度后用氨泵送至供氨箱作為脫硫劑使用；置換轉化過程完畢，通過泥漿泵將置換室內漿液抽出，經自動卸料離心機進行灰水分離；分離后的水液經管道排入積液池。置換室內設置攪拌器。

有益效果：

第一點：可以不需設旁路煙道，吸收劑停止供應時，反應塔作煙道使用，并有一定的除塵功能，而且不影響鍋爐的正常運行。

第二點：煙氣進反應塔前不需降溫，吸收塔出口溫度大于80℃，不需加熱升溫即可直接排入煙道，節約能源，降低運行費用。

第三點：脫硫后的水液進行置換處理后循環使用，無廢水排出。

第四點：高通量：脫硫吸收塔以并流方式完成吸收反應，停留時間短，與目前其它濕法脫硫工藝使用的塔設備相比，其脫硫為氣液逆流反應，設備尺寸小，占地面積小，利于老機組改造。

第五點：低阻力：本發明阻力小低于800Pa，無需改造新增引風機。

第六點：吸收效率高：本回收塔脫硫效率可達99％以上，單臺氨-石膏法脫硫系統就能達到高效吸收目的，用戶只需調整噴氨量，達到所需脫硫效率；

第七點：本系統不結垢不堵塞，維護簡單操作方便、連續運行穩定可靠。

第八點：次性投資費用、運行費用低。

附圖說明

圖1為本發明系統示意圖。

具體實施方式

氨-石膏法就是利用液氨、氨水或碳銨作為脫硫劑，吸收煙氣中的SO2，再用生石灰(氧化鈣)或氫氧化鈣與脫硫下來的產生物亞硫酸銨溶液在置換罐里進行置換反應，生成亞硫酸鈣和氨氣。亞硫酸鈣溶液與氧化風機送來的氧氣進行氧化反應生產硫酸鈣，經壓濾烘干后銷售。置換出來的氨氣經管道送入氨氣回收塔，用工藝水吸收氨氣生產氨水，再次作為脫硫劑循環使用。

如圖1所示，本發明包括脫硫系統和置換系統。

脫硫系統包括氨罐車、卸氨泵、儲氨箱、配氨泵、供氨箱、供氨泵、脫硫室、鍋爐、除塵裝置、引風機、煙道、煙囪、噴淋泵。

外購廢氨水由氨罐車運輸至現場，通過卸氨泵卸至儲氨箱，使用時用配氨泵泵至供氨箱與工業水或脫硫清液混合調配至5％濃度，經供氨系統的供氨泵輸送進脫硫室反應器中，鍋爐煙氣經除塵裝置除去99％以上的煙塵后，進入裝有噴射霧化器的脫硫室內的反應器中，兩者進行脫硫反應。