[發明專利]一種鳀魚、毛蝦船上機械化加工工藝以及在船上的布置

無效

• 申請號: 201010165367.0
• 申請日: 2010-04-29
• 公開（公告）號: CN101862012A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 林蔚;歐陽杰;蔡淑君;張敬峰;徐皓;顧錦鴻;徐文其;丁玉庭;鄭曉偉;沈建
• 申請（專利權）人: 中國水產科學研究院漁業機械儀器研究所
• 主分類號: A23L3/00
• 分類號: A23L3/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 季申清

1.一種鳀魚、毛蝦船上機械化加工工藝，其特征在于：所述工藝包括以下工序：原料接收→噴淋保鮮→氣泡清洗→加鹽蒸煮→組合干燥→快速冷卻→去雜分選→包裝入庫，具體要求為：

所述原料接收工序：新鮮的鳀魚、毛蝦由運輸船從結對的捕撈船上運至加工船，原料在運輸船上用冷卻海水浸漬降溫，原料溫度保持在10℃以下；

所述噴淋保鮮工序：接收后的原料在保鮮池中，用冷卻海水噴淋保鮮，冷卻海水溫度為0--2℃；

所述氣泡清洗工序：原料由提升機提升，送入連續式清洗機中用海水清洗1±0.5分鐘，清洗用海水通過過濾、殺菌裝置凈化，并利用壓縮空氣鼓泡，清洗后通過除濕裝置瀝干物料多余水分；

所述加鹽蒸煮工序：滅菌、加鹽淡水，加鹽濃度為3.2-3.5％，物料在蒸汽加熱的連續蒸煮機中蒸煮2-5分鐘，溫度80-100℃，蒸煮后由除濕裝置瀝干物料多余水分；

所述組合干燥工序：由冷熱風及微波干燥脫除水分，進料料層厚度1-1.5厘米，干燥空氣溫度60-70℃，時間40分鐘至1小時，出料溫度低于45℃，干燥后物料的水分含量為32％-35％；

所述快速冷卻工序：物料由冷卻機冷卻到5℃以下，冷卻空氣溫度-8--12℃，時間2分鐘以上；

所述去雜分選工序：由振動方式，按體型大小進行分選，由風力去雜；

所述包裝入庫工序：冷庫溫度為-18℃以下，產品溫度為-12℃左右，物料堆疊中心溫度達到-5℃以下。

2.根據權利要求1所述鳀魚、毛蝦船上機械化加工工藝，其特征在于所述組合干燥工序的前段采用冷、熱風交替干燥，中段微波干燥，末段單冷風干燥的組合工藝。

3.根據權利要求1所述鳀魚、毛蝦船上機械化加工工藝，其特征在于所述快速冷卻工序采用熱泵型冷卻機，回收冷卻機冷卻空氣產生的熱量供干燥機加熱空氣使用。

4.根據權利要求1所述鳀魚、毛蝦船上機械化加工工藝，其特征在于所述加鹽蒸煮工序的蒸煮液回收集中至容器，供后續加工成調味料用。

5.一種根據權利要求1所述鳀魚、毛蝦船上機械化加工工藝在船上的布置方案，其特征在于：平行于船舶中軸線，自船尾向船頭或相反方向依次排布：

噴淋保鮮池(1)、提升機(2)、S型清洗機(3)、S型蒸煮機(4)、除濕機(5)和帶式干燥機(6)、帶式冷卻機(7)、去雜分選機(8)、包裝輸送機(9)，各機械輸出和輸入端首尾相接；

各裝置之間采用普通網鏈輸送帶，或者在網鏈輸送帶上附加吹、吸氣裝置。

6.根據權利要求5所述鳀魚、毛蝦船上機械化加工工藝在船上的布置方案，其特征在于：所述網鏈輸送帶上附加吹、吸氣裝置的結構為，由前后兩根軸(13)張緊的一圈兩層網孔帶(10)，在上下層網孔帶(10)之間，在輸送帶中段設置向下抽吸氣的負壓管(11)，在輸出端設置向上吹氣的正壓管(12)。

7.根據權利要求5所述鳀魚、毛蝦船上機械化加工工藝在船上的布置方案，其特征在于：所述S型清洗機(3)、S型蒸煮機(4)和帶式干燥機(6)的縱向輸送機構為呈S型往復繞行結構。

8.根據權利要求5所述鳀魚、毛蝦船上機械化加工工藝在船上的布置方案，其特征在于：所述S型清洗機(3)、S型蒸煮機(4)的外圍設置防護攔板。