[發(fā)明專利]一種變性淀粉生產廢水處理方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010165130.2 | 申請日: | 2010-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN101851039A | 公開(公告)日: | 2010-10-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李智廣;賁成信;李智強 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱康健科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/08 | 分類號: | C02F9/08;C02F1/52;C02F1/28;C02F1/44;C02F103/32 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 韓末洙 |
| 地址: | 150090 黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 變性 淀粉 生產 廢水處理 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種淀粉生產廢水處理方法。
背景技術
目前國內外淀粉行業(yè)生產變性淀粉(可用玉米,水稻,小麥,馬鈴薯,甘薯,豆類等淀粉為原料)的企業(yè),每生產一噸變性淀粉需要4-10噸水,基本全部最終轉變?yōu)樯a工藝廢水。由于有大量的化學試劑使用,使得廢水中有大量化學殘留,如硫酸根,磷酸根,醋酸根,多種有機酸根,重金屬和多種鹽類物質等,如不處理直接排放,對環(huán)境水資源的污染和破壞十分嚴重。目前在處理技術上,國內外行業(yè)上并無好的辦法。如果將變性淀粉工藝廢水直接排到常用的生物厭氧和生物好養(yǎng)發(fā)生器處理,將導致反應器中毒無法工作。大多數(shù)變性淀粉的企業(yè)為了節(jié)省廢水項目投資和處理運行成本開支,對廢水不做處理,將廢水直接排放到大的沉降池內,進行自然氧化降解。有的淀粉企業(yè)雖然安裝了廢水處理設備,但處理能力不夠只能處理加入大量新鮮水稀釋廢水后,處理一部分廢水,大部分廢水排到氧化池或江河湖海中,這就造成地下水和江河水資源的污染,并且使得工廠周圍空氣充滿惡臭味。
在精制淀粉制備工藝中產生的廢水,不同于變性淀粉廢水,主要是無化學試劑殘留,可以用生物反應器處理。可將廢水的PH值調至等電解點,使蛋白沉淀再用離心機分離進行分離,將廢水中少量的蛋白、淀粉等懸浮固型物分離出來,得輕液做循環(huán)水利用,和排入生物反應器處理。如精制淀粉生產的廢水處理方法(申請?zhí)枺?00710049290.9?公開號:CN101066816A?),薯類淀粉加工廢水處理劑及廢水處理方法(申請?zhí)枺?00810081135.x?公開號:CN101239749A?)使用凝聚沉降劑和中和吸附劑,使廢水中溶解糖、蛋白、纖維、薯樹脂等降解加快,污泥沉降快,很快形成上清液,排清留濁,清液排放,濁液脫水干燥做飼料添加劑。對于化學變性淀粉生產工藝廢水,國內外行業(yè)界目前無好的辦法。基本上采用大量清水稀釋排放處理。此問題是行業(yè)中難題。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有變性淀粉生產廢水的處理方法效果差,導致環(huán)境污染、水資源污染的問題,本發(fā)明提供了一種變性淀粉生產廢水處理方法,采用優(yōu)化組合膜分離技術,濃縮廢水中殘留化學物質和殘余淀粉,分離回收過程工藝水,可達到分離處理廢液,及回收利用水的目地。
本發(fā)明一種變性淀粉生產廢水處理方法是通過以下步驟實現(xiàn)的:一、將變性淀粉生產廢水排到沉降池,沉降20~28h,然后將沉降后的廢水輸送到膜處理系統(tǒng)儲存池中,調節(jié)pH值至6~7;二、將儲存池中的廢水輸送到粗濾器中過濾,粗濾器的過濾精度為0.25~15μm、工作溫度為10~45℃、工作壓力為0.01~0.2MPa;三、將步驟二處理后的廢水過濾液輸送到一級活性炭過濾器中過濾,活性炭過濾器配置為:活性炭20~40目,小石英砂1~2mm,大石英砂2~3mm,礫石9~11mm;控制廢水過濾液流量為0.5~80噸/時,工作壓力0.1~0.5MPa;四、將經步驟三處理后的廢水過濾液輸送至第一精濾器中過濾,過濾精度為5μm;五、將經步驟四處理后的廢水過濾液輸送至超濾膜系統(tǒng)進行超濾閉路循環(huán)濃縮10~15倍得UF膜透過液和濃縮液,其中超濾膜截留分子量1萬,工作溫度10~45℃、工作壓力20~40psi;六、將步驟五得到的UF膜透過液輸送至二級活性炭過濾器中過濾得過濾液,活性炭過濾器配置步驟三中配置一致;控制UF膜透過液流量為0.5~80噸/時,工作壓力0.15~0.5MPa;七、將步驟六得到的過濾液輸送至第二精濾器中過濾,過濾精度為5μm;八、將經步驟七處理后得到的過濾液輸送至反滲透膜系統(tǒng)進行閉路循環(huán)濃縮10倍得透過液和濃縮液;反滲透膜的工作溫度10~45℃、工作壓力200~400psi;九、步驟五得到的濃縮液和步驟八得到的濃縮液混合得混合濃縮液,然后將混合濃縮液經過雙效蒸發(fā)器蒸發(fā),直接干燥噴霧得粉末,即完成變性淀粉生產廢水的處理。
本發(fā)明步驟八得到的透過液即為變性淀粉生產廢水處理后得到的回收水。
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