[發明專利]冶煉尾渣離散金屬聚集機

無效

• 申請號: 201010164937.4
• 申請日: 2010-05-06
• 公開（公告）號: CN102234723A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 陳炳江;宋向東;蔣桂平;莫彬;陳彥光
• 申請（專利權）人: 陳炳江;宋向東;蔣桂平
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 蘇家達

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉尾渣處理技術領域，特別涉及一種冶煉尾渣離散金屬聚集機。

背景技術

有色金屬冶煉后的尾渣基本上都夾帶有很多晶細顆粒的金屬，這些礦渣所含金屬比例大約在10％-20％之間，金屬含量最多可達30％。據有關部分統計資料顯示，僅國內冶煉行業產出堆積的有色金屬尾渣量就達幾億噸，除了部分采取一些措施少量回收外，大多數仍長久被堆埋耗廢，造成資源的嚴重浪費，對我國的資源再生利用造成了重大的損失。

為了減少資源的損失浪費，全國各個企業長期以來都在不斷采取各種措施來提取其尾渣中的金屬。比如用各類化學試劑溶解，可是用劑量多，成本高，氧化快，毒性大，提取種類少，對人畜及環境危害深；又如用回轉窯煅燒，但是這種方法的投資大，周期長，能耗高，廢氣大，提取量少，效益差；再如用有關冶金機械及選礦設備提取，也是投入多，收益少，排污差，損耗大，適應難，效率低；或如用水過濾提取，亦是因用水量多，獲金屬少，消耗高，水土污染廣，動植物危害深；另如用古老簡爐土灶煉取，而由于設施陋，技術差，工藝缺，耗費多，得益少，更是污染嚴重。上述所有途徑都不能完全提取出尾渣內的高含量金屬，損失和浪費仍在延續。因此挽救資源再生利用，形勢嚴峻，任重責大，時間緊迫，刻不容緩。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種冶煉尾渣離散金屬聚集機，它可以高效聚集提取有色冶煉尾渣內的離散金屬并使其聚合在一起，從而達到節能環保的目的。

為解決上述問題，本發明所設計的冶煉尾渣離散金屬聚集機，包括機架、電控柜、與電控柜電連接的驅動部件、以及安裝在機架上的板面搓動擠磨機構。上述板面搓動擠磨機構主要由往復搓動板和對搓支撐板構成；往復搓動板和對搓支撐板沿機架縱向延伸，并相對設置于機架的左右兩側；往復搓動板與驅動部件聯動，對搓支撐板則固定在機架上，其中往復搓動板和對搓支撐板的相對面為對搓面，兩對搓面的正上方為進料口，兩對搓面的正下方則為出料口。

上述方案中，進料口和出料口均為沿機架前后向延伸的V型槽，其中進料口的剖面呈上大下小的V型，而出料口的剖面則呈上小下大的倒V型。這樣待處理的冶煉尾渣便能夠順利的從進料口進入搓動擠磨機構，而處理后的冶煉尾渣也能夠從出料口處排出。

為了能夠調節往復搓動板和對搓支撐板之間的間距，以適應不同粒徑的冶煉尾渣，同時也為了能夠對往復搓動板的走向進行引導，所述驅動部件最好設置在一個導向部件內。

活動的往復搓動板相對于固定的對搓支撐板而言，可以沿機架的上下方向(即縱向)做直線往復運動、也可以沿一垂直于對搓面的軸心做圓周運動、還可以做其他不規則的往復運動，但最好是沿機架的前后方向做直線往復運動。

根據冶煉尾渣中所含金屬的材質和粒徑的不同，所述對搓面可以設計成光面、也可以設計成紋面。

上述方案中，所述驅動部件為液壓驅動元件、或氣動驅動元件、或驅動電機。

為了將聚集的金屬與其他材質的冶煉尾渣進行分離，所述出料口的正下方最好還設有一個振動篩。

所述出料口下方最好還設有一除塵部件，該除塵部件能夠將處理后的冶煉尾渣中所含的粉塵、渣粉等非金屬類冶煉尾渣進行聚集和回收，以防止這些冶煉尾渣到處飛濺而造成的環境污染和浪費。

與以往的各種金屬提取方法或設施相比，本發明通過板面搓動擠磨機構將冶煉尾渣中的細微金屬進行聚集，該板面搓動擠磨機構結構簡單、投入小、并能夠更高效率地將冶煉尾渣中離散的細微金屬聚集，同時能快速把渣粉分離和回收，以供相關行業利用。另外，本發明也能夠較好的實現節約能耗，減少污染，高創效益，阻止浪費，以及再生資源等目的。

附圖說明

圖1為本發明一種冶煉尾渣離散金屬聚集機的結構示意圖；

圖2為圖1所示板面搓動擠磨機構的俯視圖。

圖中標號為：1、機架；2、板面搓動擠磨機構；21、往復搓動板；22、對搓支撐板；23、對搓面；24、進料口；25、出料口；3、驅動部件；31、導向部件；4、振動篩；5、除塵部件。

具體實施方式