[發(fā)明專利]鍋爐用耐壓膜式滾筒冷渣機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010164786.2
• 申請(qǐng)日: 2010-05-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101813321A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張英
• 主分類號(hào): F23J1/06
• 分類號(hào): F23J1/06;F23C10/24
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍋爐排渣冷卻裝置，尤其是一種循環(huán)流化床鍋爐高溫爐渣余熱回收利用的鍋爐用耐壓膜式滾筒冷渣機(jī)。

二、背景技術(shù)

隨著循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的不斷發(fā)展，與其配套的冷渣除渣設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，市場(chǎng)上涌現(xiàn)出多種冷卻方式、多種布置型式的冷渣排渣設(shè)備，并逐步克服了冷卻能力不足、出渣溫度偏高等常規(guī)缺陷，其應(yīng)用范圍也日益廣泛。但是，隨著冷渣排渣設(shè)備的大范圍推廣應(yīng)用，其安全性薄弱、大型化困難、排渣通道堵塞等新的問(wèn)題也日益顯露，并曾多次出現(xiàn)冷渣排渣裝置超壓爆炸導(dǎo)致人員傷亡的情況。在安全生產(chǎn)的理念已經(jīng)日益深入人心的現(xiàn)在，鍋爐用冷渣排渣裝置的安全可靠性越來(lái)越得到廣大鍋爐使用廠家的高度關(guān)注。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的冷渣排渣設(shè)備，多以循環(huán)水或汽輪機(jī)凝結(jié)水或鍋爐化學(xué)補(bǔ)充水為冷卻介質(zhì)。在專門的火力發(fā)電廠中，主要以汽輪機(jī)凝結(jié)水為主，其溫度多在40度左右，若采用常規(guī)的冷渣排渣裝置，因其水壓低，因此冷卻水在吸收了鍋爐爐渣的熱量后，容易超過(guò)其飽和溫度而汽化。而常規(guī)的冷渣排渣裝置的設(shè)計(jì)耐壓能力僅為1.0MPa以下，因此極易產(chǎn)生超壓爆炸事故，從而導(dǎo)致人員傷亡。目前廠家開(kāi)發(fā)的大多數(shù)冷渣機(jī)排渣溫度高、磨損大而易產(chǎn)生水冷夾套的漏水及機(jī)械事故，難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的本質(zhì)安全要求。同時(shí)，由于國(guó)內(nèi)爐渣顆粒普遍偏大，鍋爐運(yùn)行中物料流化不是很理想，爐渣結(jié)焦的情況時(shí)有發(fā)生，多管式冷渣排渣裝置因管徑限制，很容易導(dǎo)致除渣通道堵塞，從而影響裝置出力。

中國(guó)專利200720079851.5號(hào)公開(kāi)了本發(fā)明人發(fā)明的一種滾筒式鍋爐冷渣機(jī)，包括裝于機(jī)架(17)上的并由傳動(dòng)裝置(12)驅(qū)動(dòng)的滾筒(8)，滾筒(8)頂部裝有進(jìn)渣管(1)，由上管板(6)、中管板(9)和滾筒(8)筒壁圍成水冷腔(18)，上管板(6)與下管板(15)之間裝有多根換熱管(7)，其特征是水冷腔(18)內(nèi)設(shè)有偶數(shù)塊隔板(19)，每塊隔板(19)底部固定于中管板(9)上，兩側(cè)邊分別固定于滾筒(8)筒壁和中心布水管(10)上，使相鄰兩塊隔板(19)、滾筒(8)筒壁和中心布水管(10)管壁將水冷腔(18)分隔成偶數(shù)個(gè)獨(dú)立的水冷室，且水冷室的頂部相互連通；在相鄰兩個(gè)獨(dú)立的水冷室中，一個(gè)水冷室與中心布水管(10)上的進(jìn)水孔(23)連通，另一個(gè)水冷室通過(guò)中管板(9)上的回水孔(24)與回水夾套(16)連通。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)該技術(shù)依然存在承壓能力差、安全裝置缺乏、冷卻效果差、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高等問(wèn)題。

三、發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有的鍋爐冷渣機(jī)存在的承壓能力低、安全裝置缺乏、冷卻效果差、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鍋爐用耐壓膜式滾筒冷渣機(jī)，其基本思路是采用獨(dú)特的膜式壁管結(jié)構(gòu)、單元組合式布局，利用螺旋輸送葉片形成螺旋推動(dòng)方式，根據(jù)設(shè)備出力把渣分成兩個(gè)以上能夠承受3.0Mpa以上的壓力的獨(dú)立通道；每個(gè)通道進(jìn)出水端利用集箱匯集，冷卻水流程采用順、逆流相結(jié)合的方式，從而使得設(shè)備在變得更加緊湊的同時(shí)也有效保證了冷卻水流程、提高了換熱效率；爐渣通過(guò)進(jìn)渣裝置，分別進(jìn)入采用耐熱耐磨材料制作而成的螺旋輸送葉片組成的螺旋形冷渣通道，渣在換熱通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)拋灑推進(jìn)，與金屬壁面同時(shí)以傳導(dǎo)和輻射的方式換熱，取得較高的換熱效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的具體技術(shù)方案是：一種鍋爐用耐壓膜式滾筒冷渣機(jī)，包括裝于機(jī)架上的并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的外筒體，外筒體一端裝有進(jìn)渣管，進(jìn)渣管與設(shè)于外筒體上的進(jìn)渣室連通，外筒體另一端設(shè)有出渣室、并設(shè)有帶進(jìn)水管和出水管的旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭連通中心布水管，其特征在于：

在外筒體中通過(guò)支撐件固定有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的筒壁由相間焊接的內(nèi)筒體膜式壁管和鰭片構(gòu)成，內(nèi)筒體膜式壁管的一端與進(jìn)水集箱連通，另一端與出水集箱連通，進(jìn)水集箱與中心布水管連通，出水集箱與出水管連通；

內(nèi)筒體中設(shè)有分區(qū)架，每個(gè)分區(qū)架由相間焊接的分區(qū)膜式壁管和鰭片構(gòu)成，每個(gè)分區(qū)架的一側(cè)固定于中心布水管管壁上，另一側(cè)固定于內(nèi)筒體筒壁上，分區(qū)膜式壁管的一端與分區(qū)進(jìn)水管連通，分區(qū)進(jìn)水管與進(jìn)水管連通，分區(qū)膜式壁管的另一端與分區(qū)出水管連通，分區(qū)出水管與出水集箱連通；

分區(qū)架將內(nèi)筒體分隔成多個(gè)換熱單元，每個(gè)換熱單元的一端與進(jìn)渣室連通，另一端與出渣室連通；

內(nèi)筒體的筒壁上固定有螺旋輸送葉片，和/或分區(qū)架上固定有螺旋輸送葉片，即既可以采用其中一種方式，也可以同時(shí)采用兩種方式。

進(jìn)一步的方案是：在外筒體前端外部安裝有快速泄壓安全保護(hù)裝置。