[發明專利]高鋁鋁青銅合金釬料加工方法

無效

• 申請號: 201010164549.6
• 申請日: 2010-05-06
• 公開（公告）號: CN102233499A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 何廣年
• 申請（專利權）人: 天津市金龍焊接材料有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本發明涉及釬料加工領域，更具體地說，是涉及一種高鋁鋁青銅合金釬料加工方法。

背景技術

高鋁青銅合金釬料具有高的強度，硬度，耐磨性和耐蝕性。它廣泛用于相同成分銅鋁合金防腐管部件的堆焊和修補，黃銅管的連接，船用螺旋槳等焊接用。高鋁青銅合金釬料由于含較高的鋁，組織中有較多的脆性共析相(α+γ₂)，加工變形硬化率極高，需經多次反復退火，酸洗才能拉伸到成品，生產效率低，環境污染嚴重。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術中存在的不足，提供一種高鋁鋁青銅合金釬料加工方法。

本發明高鋁鋁青銅合金釬料加工方法，按照下述步驟進行：首先將含有Al：10.4-10.6％、Fe：3.8-4.2％、Si：0.06-0.08％、Pb：0.004-0.01％、Mn：0.45-0.5％、余量為Cu的鑄坯進行熱處理，在爐內600度溫度下加熱2小時，在爐內冷卻至200度，移至室內下進行冷卻至室溫；其次進行第一次冷拉、退火和酸洗，最后進行第二次冷拉、退火和酸洗得到成品。

采用新的熱處理工藝，控制加熱溫度，保溫時間和冷卻速度，從而改變合金組織，相的形帽、尺寸和分布。提高了材料的加工塑性，降低了加工硬化速率，減少了加工中退火，酸洗次數，節省能耗和金屬消耗，改善了環境。同時材料機械性能(拉伸強度，延伸率)均能滿足用戶使用要求。經過國家焊接質量監督檢驗中心，焊絲化學成分及外在質量檢驗結果符合AWSA5.7/A5.7M：2007中焊絲的規定。

本發明方法與傳統工藝對比，節省了4次退火和酸洗工序，加工成本將減低20％，即化學成分中Al、Fe含量的控制，微量Mn的加入，再進行合適的熱處理，合金的塑性變形能力增加，減少了加工工序。由于材料在加工過程中每減少一次拉拔工序、退火和酸洗工序，每噸成品可降低原材料消耗1％，節省能源190千瓦。進行熱處理，減少或避免了γ₂相，從而也減少或避免了“脫鋁”腐蝕，提高了合金的耐蝕性。

附圖說明

圖1是傳統工藝產品拉伸斷口晶相圖；

圖2是本發明方法產品拉伸斷口晶相圖。

具體實施方式

下面對本發明做進一步描述。

高鋁鋁青銅合金釬料加工方法，按照下述步驟進行：首先將含有Al：10.4-10.6％、Fe：3.8-4.2％、Si：0.06-0.08％、Pb：0.004-0.01％、Mn：0.45-0.5％、余量為Cu的鑄坯(直徑8mm)進行熱處理，在爐內600度溫度下加熱2小時，在爐內冷卻至200度，移至室內下進行冷卻至室溫；其次進行第一次冷拉、退火和酸洗，將直徑8mm冷拉至直徑4mm，最后進行第二次冷拉、退火和酸洗，將直徑4mm冷拉至直徑1mm，得到成品。

金屬塑性是某種狀態下金屬自然屬性的表現。它受其化學成分，加工過程，組織結構等因素的影響。當釬料合金化學成分確定之后，由于加工及熱處理過程產生的組織狀態對其性能將會有重要的影響。選擇科學的加工及熱處理方法，控制相組織的含量、形貌、尺寸和分布，將會極大地改善合金的塑性和耐腐蝕。

下面對本發明方法得到的產品與傳統工藝方法得到的產品進行比較：

1.機械性能

2.拉伸斷口

由圖1和圖2拉伸斷口照片可見，傳統工藝產品其斷裂幾乎是沿著晶界進行的，塑性變形少，而本發明方法產品試樣斷口是充分塑性變形的，大量的變形陷窩，是在晶內變形，顯示出高的塑性變形能力，即高的延伸率數值。

上面所述的實施例僅僅是對本發明優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應屬于本發明的保護范圍。