[發(fā)明專利]一種采用高含水電解液的鋁電解電容器及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010163816.8
• 申請日: 2010-04-28
• 公開（公告）號: CN102237201A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王興久
• 申請（專利權(quán)）人: 王興久
• 主分類號: H01G9/145
• 分類號: H01G9/145;H01G9/04;H01G9/035
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁電解電容器，尤其是一種采用高含水電解液的鋁電解電容器及其制造方法。

背景技術(shù)

近年來電子設(shè)備越來越小型化，電容器作為濾波元件被裝配在狹小密封的空間里，使用溫度非常高，又由于高頻電子設(shè)備的廣泛應(yīng)用，對電容器的頻率特性要求越來越高，而改善電容器的頻率特性，往往在驅(qū)動電解液中添加大量溶質(zhì)或添加大量的水。由于添加大量溶質(zhì)在高溫下，因此容易與溶劑反應(yīng)產(chǎn)生大量的水，溶質(zhì)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后會失去離子活性，使內(nèi)阻增大，而生成的大量水又會與鋁箔發(fā)生水合反應(yīng)造成電容早期失效，另外，添加大量水也會造成同樣水合反應(yīng)失效?，F(xiàn)有高壓鋁電解電容器用電解液含水量不超過4％，是因?yàn)闊o法解決高溫下水合反應(yīng)及在高溫高壓電場下正負(fù)導(dǎo)針因毛刺引起的短路。

在公開號為CN?1595564A的中國專利中，公開了一種鋁電解電容器及其制造方法，它包括由刺鉚有正極導(dǎo)針的正箔、刺鉚有負(fù)極導(dǎo)針的負(fù)箔，之間隔有電解紙卷繞、含浸后置于一帶底管狀鋁殼中，用橡膠粒密封鋁殼開口，其方法包括分切-刺鉚-包卷-含浸-裝配-老化-測試步驟，在包卷前，在負(fù)極導(dǎo)針的舌部覆蓋鋁質(zhì)薄片。其缺點(diǎn)是，由于在負(fù)極導(dǎo)針的舌部覆蓋的是普通鋁質(zhì)薄片，該普通鋁質(zhì)薄片在高含水的電解液中無法克服高溫水合問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種產(chǎn)品耐熱性好、頻率特性好，能夠克服高溫水合問題，適合在100℃以上的高溫使用的一種采用高含水電解液的鋁電解電容器及其制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種采用高含水電解液的鋁電解電容器，電容器本體由與正導(dǎo)針連接的正極箔、與負(fù)導(dǎo)針連接的負(fù)極箔、以及設(shè)置于所述正極箔與所述負(fù)極箔之間的電解紙構(gòu)成，所述負(fù)極箔均經(jīng)電壓處理后在其表面形成氧化膜，在所述負(fù)導(dǎo)針中舌部位置的上側(cè)表面覆蓋有一薄片，所述薄片為與所述負(fù)極箔材質(zhì)相同并經(jīng)過電壓處理的加壓負(fù)極箔薄片。

所述薄片為電解紙。

所述薄片為無紡布。

所述薄片的寬度大于或等于所述舌部位置的寬度，所述薄片的長度大于或等于所述舌部位置的長度。

所述薄片的下端邊緣與所述舌部位置的下端邊緣以及負(fù)極箔的下端邊緣在同一水平線上。

所述在加壓負(fù)極箔薄片的表面設(shè)有氧化膜。

本發(fā)明同時(shí)還提供一種采用高含水電解液的鋁電解電容器的制造方法，由裁切、釘接、卷繞、烘烤、含浸、組立、套管、充電與測試九個(gè)步驟制成，在實(shí)施卷繞步驟前，還需要在所述負(fù)導(dǎo)針的舌部位置的上側(cè)表面覆蓋有一薄片，所述薄片為與所述負(fù)極箔材質(zhì)相同并經(jīng)過電壓處理的加壓負(fù)極箔薄片；將完成卷繞步驟后的電容器本體含浸在含水率在5％-25％的電解液。

將含浸后的所述電容器本體通過鋁殼及橡膠迫緊，并通過束腰封口將芯包密閉。

所述電容器本體中電解液的含水率為5％-25％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供一種采用高含水電解液的鋁電解電容器及其制造方法，電容器本體由與正導(dǎo)針連接的正極箔、與負(fù)導(dǎo)針連接的負(fù)極箔、以及設(shè)置于正極箔與負(fù)極箔之間的電解紙構(gòu)成，電容器本體卷繞成芯包，在負(fù)導(dǎo)針中舌部位置的上側(cè)表面覆蓋有一薄片，薄片為與負(fù)極箔材質(zhì)相同并經(jīng)過電壓處理的加壓負(fù)極箔薄片，在其表面設(shè)有氧化膜。其制造方法為裁切、釘接、卷繞、烘烤、含浸、組立、套管、充電與測試九個(gè)步驟，在卷繞前，還需要在負(fù)導(dǎo)針的舌部位置的上側(cè)表面覆蓋與負(fù)極箔材質(zhì)相同并經(jīng)過電壓處理的加壓負(fù)極箔薄片，將完成卷繞步驟后的電容器本體含浸在含水率在5％-25％的電解液。本發(fā)明克服了高溫水合問題，又解決了在高溫、高電場下容易發(fā)生毛刺短路的問題，提高了產(chǎn)品高溫穩(wěn)定性與頻率特性，在高溫條件下改善抗水合性及抗酸堿性，提高驅(qū)動電解液的穩(wěn)定性；另外，由于采用高純度加壓負(fù)極箔薄片，因純度高和有氧化膜保護(hù)，使抗水合性增強(qiáng)，確保驅(qū)動電解液的穩(wěn)定性，延長使用壽命；本發(fā)明適合在100℃以上的高溫使用，尤其適用于120℃以上環(huán)境使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中加壓負(fù)極箔薄片覆蓋在舌部位置的示意圖；

圖3為圖2的另一實(shí)施例示意圖；

圖4為圖2的又一實(shí)施例示意圖；

圖5為圖2的再一實(shí)施例示意圖；

圖6為本發(fā)明中加壓負(fù)極箔薄片覆蓋在舌部位置的另一實(shí)施示意圖；

圖7圖6的另一實(shí)施例示意圖；

圖8本發(fā)明中加壓負(fù)極箔薄片覆蓋在舌部位置的又一實(shí)施示意圖。

主要元件符號說明如下：