[發明專利]電腦針織橫編機的成圈機構

無效

• 申請號: 201010163750.2
• 申請日: 2010-04-28
• 公開（公告）號: CN101845705A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 金永良;錢新華;付洪平
• 申請（專利權）人: 常熟市金龍機械有限公司
• 主分類號: D04B15/36
• 分類號: D04B15/36
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于針織機械技術領域，具體涉及一種電腦針織橫編機的成圈機構。

背景技術

在電腦針織橫編機中，用來驅動織針將紗線編織成線圈的相關部件稱之為成圈機構，已有技術的并且業界廣為使用的電腦針織橫編機的成圈機構的結構由圖5所示，包括三角底板1、起針三角2、挺針三角3和第一、第二成圈三角4、5，其中，第一、第二成圈三角4、5是相對于起針三角2及挺針三角3左、右對稱設置的，且能夠平行于三角底板1沿挺針三角3上下運動。也就是說，第一成圈三角4的第一成圈三角斜面41貼著挺針三角3的左斜面上下運動，而第二成圈三角5的第二成圈三角斜面51貼著挺針三角3的右側斜面上下運動。

圖6所示為上述結構的電腦針織橫編機的成圈機構的成圈工作示意圖，假設電腦針織橫編機的機頭向左運動，則由機頭帶動成圈機構向左運行，這時，第一成圈三角4處于初始位置，而第二成圈三角5向下運行到編織物所需要的密度值位置，織針沿起針三角2上升，再沿挺針三角3的左邊(以圖2所示位置狀態為例，以下左邊和右邊的概念同)的針槽軌道上升到最高處，完成退圈，之后，織針繼續沿挺針三角3右邊的針槽軌道向下運行，當運行到挺針三角3的第一位置3a處時，紗線開始墊到織針上，當織針繼續運行到第二位置3b(即挺針三角3的末端位置)時，便運行到第二成圈三角5上，在第二成圈三角5的成圈三角第一、第二位置5a、5b段進行彎紗、套圈、閉口和成圈，經過第二成圈三角5的最低處即成圈三角第三位置5c時，編織成的新線圈達到所需的密度值，完成成圈過程。

在上述成圈過程中，織針在彎紗、套圈、閉口和成圈階段時，也即織針運行到第二成圈三角5的成圈三角第一、第二位置5a、5b段時，紗線經過織針的彎曲牽拉，受到較大的牽拉張力，當紗線為彈性較好的化纖類紗線時，通常能夠承受前述的較大的牽拉張力，并且不會給正常編織造成困難，但是當紗線為彈性甚微的諸如羊絨類的紗線時，由于承受的牽拉張力較小，因此在彎紗過程中易發生斷紗，給正常編織造成麻煩，具體表現為編織物出現破洞的缺陷。

因此，如何使電腦針織橫編機的成圈機構適應對被牽拉張力小的紗線的編織的問題成了業界長期關注并且期取解決的技術問題。迄今為止，在已公開的文獻例如專利文獻中尚未見諸得以解決上述問題的技術啟示，為此，本申請人進行了探索與嘗試，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種能適應對諸如羊絨類的彈性小的紗線進行編織而藉以避免織物出現破洞之類的瑕疵的電腦針織橫編機的成圈機構。

本發明的任務是這樣來完成的，一種電腦針織橫編機的成圈機構，包括三角底板、設在三角底板上的起針三角、挺針三角和第一、第二成圈三角，起針三角位于三角底板的長度方向的中部，挺針三角對應于起針三角的上方，第一成圈三角對應于挺針三角的左側，并且第一成圈三角的第一成圈三角斜面與挺針三角的左側斜面貼觸，第二成圈三角對應于挺針三角的右側，并且第二成圈三角的第二成圈三角斜面與挺針三角的右側斜面貼觸，特點是：所述的第一成圈三角斜面的下部形成有一第一凹入斜面，第一凹入斜面與第一成圈三角斜面之間形成有一第一過渡圓弧凹面；所述的第二成圈三角斜面的下部形成有一第二凹入斜面，第二凹入斜面與第二成圈三角斜面之間形成有一第二過渡圓弧凹面。

本發明所述的第一、第二凹入斜面是彼此相同的，所述的第一、第二過渡圓弧凹面也是彼此相同的。

本發明所述的第一成圈三角平行于所述三角底板并且沿所述第一成圈三角斜面的方向上下運動，所述的第二成圈三角平行于所述三角底板并且沿所述第二成圈三角斜面的方向上下運動。

本發明所述的第一、第二成圈三角是彼此對稱地位于所述挺針三角的左、右兩側的。

本發明提供的技術方案由于在第一成圈三角斜面的下部構成了第一凹入斜面和第一過渡圓弧凹面，以及使第二成圈三角斜面的下部設計了第二凹入斜面和第二過渡圓弧凹面，因此，紗線因織針的彎曲牽拉而承受牽拉張力顯著減小，從而能滿足彈性微渺的牽拉脆弱的諸如羊絨類紗線的編織要求，避免織物出現破洞瑕疵。

附圖說明

圖1為本發明電腦針織橫編機的成圈機構的結構圖。

圖2為本發明的第一成圈三角的結構圖。

圖3為本發明的第二成圈三角的結構圖。

圖4為本發明圖1結構的電腦針織橫編機的成圈機構的成圈原理圖。

圖5為已有技術中的電腦針織橫編機的成圈機構的結構圖。

圖6為圖5結構的電腦針織橫編機的成圈機構的成圈原理圖。

具體實施方式