[發(fā)明專利]環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過濾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010163677.9
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號: CN101805441A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石建良;蔡紅衛(wèi);茅大聯(lián);張健;張軍;朱振中;柏傳義
• 申請（專利權(quán)）人: 南通星辰合成材料有限公司
• 主分類號: C08G59/00
• 分類號: C08G59/00;B01D29/50
• 代理公司: 南通市永通專利事務(wù)所 32100
• 代理人: 葛雷

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過濾裝置。

背景技術(shù)：

在環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的鹽(鹽粒度在200-300目)與老化樹脂混合在樹脂溶液中，使樹脂鹽溶液呈糊狀，很難用常規(guī)的辦法將鹽和樹脂分離開。

現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中，鹽的提純處理工藝是：加一定量的水、甲苯。使樹脂溶于甲苯，鹽溶于水中，利用甲苯樹脂溶液不溶于鹽堿水溶液，把鹽從有機相轉(zhuǎn)移至無機相中，進(jìn)行鹽的分離。分離出來的鹽液進(jìn)入水相，經(jīng)過廢水凈化、蒸發(fā)、焚燒噴淋、生化處理等工藝的處理后，廢水達(dá)標(biāo)進(jìn)行排放，此時的鹽還需經(jīng)過精制階段，才能達(dá)到指標(biāo)要求后，才能成為出廠的工業(yè)產(chǎn)品。此工藝的處理過程中，需要消耗大量的水、電、汽等大量的能源、物耗。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，既保證鹽、老化樹脂、環(huán)氧樹脂的分離，又不影響環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過濾裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中的除鹽、凈化、過濾裝置，其特征是：包括過濾器，過濾器上部設(shè)置物料進(jìn)口，過濾器下部設(shè)置出料管/真空接口，過濾器內(nèi)設(shè)置上、中、下三套濾芯；第一套濾芯位于下部，呈水平鋪設(shè)形式；第二套濾芯位于第一、第三套濾芯上方，過濾介質(zhì)采用蠟型濾芯，燭型濾芯和第一濾液集流管連接，第一濾液集流管與過濾器上的第一集流管/真空接口連接；第三套濾芯采用葉濾板為過濾介質(zhì)，垂直安裝在第一套和第三套濾芯之間，葉濾板與第二濾液集流管連接，第二濾液集流管與過濾器上的第二集流管/真空接口連接；在過濾器上設(shè)置上、下氮氣/干蒸汽進(jìn)口，上、下氮氣/干蒸汽進(jìn)口與氮氣沸騰床連接。

在第一套濾芯上方設(shè)置除鹽刮板。

氮氣沸騰床采用三個氮氣沸騰床串聯(lián)的形式。

蠟型濾芯和第一濾液集流管采用法蘭連接。

葉濾板與第二濾液集流管采用插管式連接，并通過0型圈密封固定。

在過濾器外壁上裝外加熱盤管。

在過濾器底部設(shè)置排污管。

在過濾器上設(shè)置空氣或氮氣吹掃口。

在過濾器上設(shè)置取樣口和人孔。

為了解決環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中除鹽的技術(shù)難題(環(huán)氧樹脂行業(yè)技術(shù)難題)，使樹脂溶液中的鹽能順利地過濾去除，保證樹脂生產(chǎn)工藝的要求，滿足一次過濾除鹽裝置能容納3.5～4.5噸、顆粒度在200-300目的鹽。可以用本發(fā)明來解決以上問題。具體解決措施是：

①降低過濾體系粘度的方法是：采用在環(huán)氧氯丙烷回收初級階段開始除鹽，除鹽過程中，保持回收體系中樹脂鹽溶液溫度在65±2℃，樹脂鹽溶液中環(huán)氧氯丙烷約含30％～40％左右，反應(yīng)體系粘度低，流動性好，適宜于真空操作。由于過濾體系中含有30％～40％左右環(huán)氧氯丙烷(環(huán)氧氯丙烷毒性大，易揮發(fā))，本操作是在真空狀態(tài)的密閉裝置下進(jìn)行，無任何環(huán)境污染。

②環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中，環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧樹脂混合物在高溫并有氧氣存在時，易被氧化，考慮到這一特點，本發(fā)明裝置利用氮氣保護(hù)來避免樹脂的高溫氧化的發(fā)生。

③本發(fā)明裝置利用真空系統(tǒng)來增加壓濾系統(tǒng)的動力源，采用真空壓差，將鹽留在壓濾器中，把環(huán)氧氯丙烷的樹脂溶液返回裝置的回收系統(tǒng)中繼續(xù)進(jìn)行ECH的回收；當(dāng)真空傳輸力量不能完全滿足壓濾要求時，可適當(dāng)增加氮氣的輸入量，來增加樹脂溶液的傳輸動力，也可在鍋底增加物料輸送泵來解決壓濾的動力源問題。

④為了解決鹽層對濾液的阻力，本發(fā)明裝置引用沸騰床技術(shù)，使顆粒度在200-300目(鹽層厚度大干1.5米)的鹽層對濾液的減阻，減少1.0至1.5米厚的鹽層對樹脂溶液的阻力。

⑤在樹脂生產(chǎn)工藝的過濾中，要求處理裝置過濾速度快，容渣能力強，裝置能最大限度地增大容渣空間。本發(fā)明裝置內(nèi)采用多套不同功能的濾芯來增加過濾器容渣能力及過濾面積，本過濾裝置過濾速度達(dá)到25-30噸/小時，一次壓濾容渣量可達(dá)到3.5-4.5噸，滿足了環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的需求。下濾芯采用水平鋪設(shè)，一次過濾干凈徹底，無殘液。濾芯密封結(jié)構(gòu)獨特，更換濾布容易，濾餅清洗及濾餅的去除方便。上濾芯采用蠟式濾芯和集流管道采用法蘭式連接，垂直安裝，過濾濾餅的吸附和清除可反復(fù)進(jìn)行，保證了壓濾面積，最大限度的增大裝置的容納濾餅的能力。中間的第三組濾芯，垂直安裝在兩套濾芯之間，葉濾板和集流管采用O型圈密封，由于濾芯特殊鋪設(shè)，使得該裝置相當(dāng)于叁臺不同功能的壓濾機串聯(lián)，壓濾除渣能力超強。一次過濾可使垂直安裝的濾芯多次進(jìn)行壓濾和反沖洗。特別適用于含固量特別大的過濾體系，也適用于液相和固相分別回收使用的過濾場合。