[發明專利]一種用于汽車涂裝的輔助工藝支架有效
| 申請號: | 201010163621.3 | 申請日: | 2010-05-06 |
| 公開(公告)號: | CN101824642A | 公開(公告)日: | 2010-09-08 |
| 發明(設計)人: | 柯浩;馬乃鎮 | 申請(專利權)人: | 奇瑞汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | C25D13/04 | 分類號: | C25D13/04 |
| 代理公司: | 北京五月天專利商標代理有限公司 11294 | 代理人: | 吳寶泰;何宜章 |
| 地址: | 241009 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 汽車 輔助 工藝 支架 | ||
技術領域
本發明屬于汽車生產領域,特別是涉及輔助工藝支架在汽車涂裝 生產中的通過性問題,主要解決微車車型在轎車涂裝線的共線輸送問 題。
背景技術
由于汽車涂裝車間建造成本高、周期長、耗能大等諸多方面的原 因,多車型在同一涂裝車間共線生產是當今各大汽車制造廠家面臨的 共同問題。共線生產的重點在于解決白車身在前處理電泳通過性問題。 現在的轎車生產線前處理吊具的機械化形式大多采用四點鎖緊形式 (即吊具的四個支點對應車身底板上的四個支點孔,見圖4),此上線 方式安全系數高,車身不易出現掉槽的情況,但車身底板設計需要滿 足已有生產吊具的支點的要求。車身設計人員無法在車身底板上做出 合適的涂裝吊點孔的情況下,涂裝工藝人員就需要在吊具支點位置布 置上想辦法;涂裝工藝人員優先考慮是否可以增加吊具支點,若增加 的支點與現有生產的車型干涉,就有必要設計一種輔助工藝支架裝在 車身上,用輔助工藝支架上的孔來滿足車間吊具已有支點,方便新車 型與已有車型共線生產。
微車的底板結構與現有轎車有很大不同,微車所布的支點孔也很 難與轎車支點孔統一,更改吊具支點布置會對影響轎車生產,所以就 需要這種輔助支架來滿足微車通過涂裝線。
發明內容
本發明公開了一種用于汽車涂裝的輔助工藝支架,包括前工藝支 架和后工藝支架,其特征在于:前、后工藝支架都由主梁、左安裝座 和右安裝座組成,主梁上具有左右對稱的支點孔,左、右安裝座上具 有螺栓固定孔。
其中,左右安裝座下面的主梁上具有安裝螺栓時的操作孔。所述 主梁為一U型構件。所述主梁的整體長度及寬度可調節。
其中所述左、右安裝座為型。前工藝支架的左、右安裝座比后工 藝支架的左、右安裝座低。
其中,該輔助工藝支架安裝在車身縱梁或地板上。
通過使用本發明的輔助工藝支架,可以滿足微車在轎車涂裝線上 共線生產的要求。
附圖說明
圖1:本發明輔助涂裝工藝支架示意圖;
圖2:本發明輔助涂裝工藝支架側視圖;
圖3:本發明輔助涂裝工藝支架使用狀態示意圖;
圖4:車身與吊具現有連接狀態示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進行具體描述。
如圖1所示,本發明的輔助涂裝工藝支架包括:前工藝支架(A) 和后工藝支架(B)。
前后工藝支架本體由主梁1、左安裝座2和右安裝座3組成。主梁 1為一U型構件,其上的孔4為吊具或滑撬的支點孔(左右對稱),安 裝座2、3上的孔5為支架與車身的螺栓固定孔(左右對稱),安裝座 2、3下面位于主梁1上的孔6為安裝螺栓時的操作孔。左右安裝座2、 3的角度可調節,以匹配車身安裝位置。
具體設計要求:
1、車身縱梁或地板上必須有安裝螺孔(或在此位置增加螺孔);
2、左右支點孔4的間距必須與吊具相應支點嚴格對應;
3、確定前后安裝位置時必須考慮車身重心是否偏移;
4、安裝在車身后保證支架主梁1是水平狀態;由于車身的安裝部 位是斜面,車身的安裝螺孔與各吊具支點的X方向距離也有所偏差, 所以通過設計左右安裝座2、3的角度,以滿足支架與車身及吊具的匹 配(見圖3位置關系),以達到主梁1保持水平的效果;確定安裝座 角度的方式為:在數模上擺出白車身、支架和吊具匹配的相對位置狀 態,再根據車身的安裝部位的結構,計算出安裝座的2、3所需要達到 的角度。
5、根據實際需要確定支架的整體長度及寬度;
6、選擇制作材料時要滿足其受力強度,經過高溫不會變形;
7、考慮上線生產前后的裝卸過程。
通過批量生產驗證,本發明的工藝支架滿足以上要求。
本發明工藝支架是在以下三個條件同時成立的背景下來實現涂裝 車間的新增加車型的生產:
1、新車型車身結構(主要指支點工藝孔的位置或者沒有工藝孔) 已經無法更改。
2、涂裝車間現有吊具和滑撬的支點與新車型工藝孔無法匹配。
3、在吊具和滑撬上增加能夠滿足新車型生產的支點會與老車型干 涉,從而影響原有車型的生產。
本發明工藝支架的安裝使用如圖3所示:將前后支架安裝在車身 縱梁上,此操作在焊裝車間完成(可以在分裝線下線部位安裝,也可 以在調整線上安裝),需要配備相應的螺栓和工具;不增加和影響任 何涂裝工藝操作,涂裝整個生產過程都要用到前后支架,所以要求在 總裝車間卸下(在底盤線的第一工位卸下,以免影響底盤裝配);由 焊裝人員去總裝車間取回工裝繼續使用,這樣就形成了一個循環使用 的過程(焊裝、去總裝、去取支架)。長期使用后工藝支架表面的電 泳漆會越積越厚,要求焊裝車間定期送入涂裝車間用溶劑清洗。
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