[發明專利]一種制香工藝及系統

有效

• 申請號: 201010163426.0
• 申請日: 2010-05-06
• 公開（公告）號: CN101940429A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 楊金慶
• 申請（專利權）人: 楊金慶
• 主分類號: A47G33/00
• 分類號: A47G33/00;B30B11/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種佛香、衛生香制造工藝及其系統，具體涉及一種能夠實現自動切香的制香工藝及系統。

背景技術

我國已有幾千年的焚香習俗，目前制香廠家數以千計，由于制香產業受香產品本身屬性決定，容易組織生產，生產條件要求不高，生產工藝簡單，產品質量比較容易控制等特性。因此，多少年來一直沿用傳統的生產工藝方法，在生產技術、工藝設備等方面，始終沒有多大改進，基本生產模式還是一直延續過去承傳下來的方式制造產品。盡管如此，制香技術還是隨著社會的進步，科技水平的不斷提高，制香工藝、技術、設備有了長足的進步，新工藝、新技術、新設備不斷出現，雖然目前制香機械品種、型號很多，但大都是功能單一、生產效率不高、費工、費時，費用高，同時制香粗糙，制香速度慢，質量差。

發明內容

為了解決現有技術中，制香過程費用高，費時，費工，費用高，效率低，以及香成品質量差的問題，本發明提出了一種制香工藝及其配套的制香機，操作簡單、生產效率高、設備性能穩定、產品質量穩定，采用的技術方案是：一種制香工藝，其工藝步驟包括：配料、成型，干燥定型、包裝，本工藝是在機械制香系統的基礎上實現的，具體步驟包括：

1)、將配好的原料添加在成型機構的料罐內，驅動液壓缸推桿機借助排孔模具擠壓成香條；

2)、成型香條垂直下落與處于垂直位的傳送帶式托板平行，達到設計長度后，傳送帶式托板翻起到與液壓切刀刀架平行的位置；

3)、設置在液壓切刀刀架上的液壓切刀切斷香條、香條落在傳送帶式托板上形成陣列；

4)、盛香籮板借助輸送帶總成輸送至傳送帶式托板的正下方，傳送帶式托板啟動傳送帶將香條轉移出傳送帶式托板，同時盛香籮板借助輸送帶總成水平同步回返，將香條轉移到盛香籮板中傳輸至自動堆垛機構位；

5)、自動堆垛機構將盛香籮板自動堆垛，進行干燥定型；

6)、將干燥后的香條分類、包裝出廠。

將上述制香工藝進行實現的一種機械制香系統，統的結構中包括有：擠壓成型裝置、香條分切裝置、香條輸送機構和烘干設備，擠壓成型裝置的正下方設置有與香條分切裝置配套的自動接香裝置，結構中包括有：由電機驅動的能實現托起、回落的傳送帶式托板，傳送帶式托板的機架上設置有液壓驅動的傳送帶。

本發明的有益效果是：本發明采用機械制香系統及其配套工藝流程，實現了自動接香，切香，自動送籮，自動堆垛，節約了人力。同時設置多個料罐，連續供料，節約了生產時間，提高了生產效率。同時在輸送過程中，人工參與修香，使其香的質量得到了提高。本發明還設置了廢料回收托盤，提高了原料的利用率，從根本上節約了成本。

本發明工藝流程簡單，容易實施，設備設備性能穩定，產品質量穩定，省時省力。

附圖說明

圖1為本發明裝置結構示意圖。

圖2為堆垛機構的結構示意圖。

圖中，1為液壓缸，2為壓板，3為料罐，4為傳送帶式托板，5為空籮板，6-1為機架，6-2為液壓切刀機架，7為液壓缸，8為輸送帶總成，9為輔助輸送帶，10為盛香籮板，11為液壓缸，12為廢料回收托盤，13為機架，14為撥輪機構，15為機架，16為籮板托板，17為堆籮機構，18為滑柱，19為推板，20為滑套，A、B、C、D為電機，a、b、c、d、e為限位開關，箭頭表示傳送帶式托板的移動方向。

具體實施方式

為了實現省時省力省人工的目的，提高生產質量和工作效率，本發明采用的技術方案是：一種制香工藝，其工藝步驟包括：配料、成型，干燥定型、包裝，其特征在于：本工藝是在機械制香系統的基礎上實現的，具體步驟包括：

1)、將配好的原料添加在成型機構的料罐3內，驅動液壓缸推桿機借助排孔模具擠壓成香條21；

2)、成型香條21垂直下落與處于垂直位的傳送帶式托板4平行，達到設計長度后，傳送帶式托板4翻起到與液壓切刀刀架6-2平行的位置；

3)、設置在液壓切刀刀架6-2上的液壓切刀切斷香條21、香條21落在傳送帶式托板4上形成陣列；

4)、盛香籮板10借助輸送帶總成8輸送至傳送帶式托板4的正下方，傳送帶式托板4啟動傳送帶將香條21轉移出傳送帶式托板4，同時盛香籮板10借助輸送帶總成8水平同步回返，將香條21轉移到盛香籮板10中傳輸至自動堆垛機構位；

5)、自動堆垛機構將盛香籮板10自動堆垛，進行干燥定型；

6)、將干燥后的香條21分類、包裝出廠。

本發明的技術方案中，所述的步驟3)中液壓切刀刀架6-2末端設置的毛刷對分切后的香條21進行初步修理；