[發明專利]全降解聚乳酸纖維SMS復合非織造布及其制造方法

無效

• 申請號: 201010163359.2
• 申請日: 2010-05-05
• 公開（公告）號: CN101851830A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 柳銘
• 申請（專利權）人: 豆丁樂園(南京)嬰兒用品有限公司
• 主分類號: D04H3/10
• 分類號: D04H3/10;D01D5/08;D01D5/098;D01D5/088;D01D1/06
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

1.一種全降解聚乳酸纖維SMS復合非織造布，其特征在于該非織造布由三層無紡布通過自粘合或熱軋復合而成，其中中間層為聚乳酸熔噴無紡布，中間層的上層和下層均為聚乳酸紡粘無紡布；該非織造布面密度為25～150g/m²，厚度為0.1～1.6mm，縱向拉伸強力為52.34～178.92N/5cm，橫向拉伸強力35.45～160.86N/5cm，縱向斷裂伸長率3.06～12.78％，橫向斷裂伸長率為5.26～18.49％。

2.根據權利要求1所述的全降解聚乳酸纖維SMS復合非織造布，其特征在于所述聚乳酸紡粘無紡布的長絲細度在0.12～1mm，面密度在10～100g/m²，厚度為0.05～1.2mm，縱向拉伸強力為15～40N/5cm，橫向拉伸強力10～30N/5cm，縱向斷裂伸長率10～16％，橫向斷裂伸長率為15～21％。

3.根據權利要求1所述的全降解聚乳酸纖維SMS復合非織造布，其特征在于所述聚乳酸熔噴非織造布的纖維平均細度為1.5～11μm，厚度為0.05～1.0mm，面密度為3～50g/m²，縱向拉伸強力為5～15N/5cm，橫向拉伸強力3～15N/5cm，縱向斷裂伸長率2～8％，橫向斷裂伸長率為3～12％。

4.根據權利要求1所述的全降解聚乳酸纖維SMS復合非織造布，其特征在于該非織造布的塵埃顆粒0.3μm級過濾效率大于90％，耐磨指數在6.22～12.05次/mg，抗彎剛度為1.5～5.0cN·cm，透氣性指數為158～466.211/(m²·s)，透水靜水壓為20～120cm水柱，拒水性能指標接觸角＞120°。

5.一種權利要求1所述的全降解聚乳酸纖維SMS復合非織造布的制造方法，其特征在于包括如下步驟：

A、紡粘法熔融紡絲：將聚乳酸切片干燥至含水量在100ppm以下，然后將切片送進螺桿擠壓機中，進行熔融紡絲，熔體經紡絲板中噴出的熔體由兩側高速冷卻氣流拉伸成連續的長絲，最后經分絲鋪網，得到熔融紡絲纖網；

B、熔噴法熔融紡絲：將聚乳酸切片干燥至含水量在50ppm以下，然后將切片送進螺桿擠壓機中熔融紡絲，熔體經噴絲模頭噴出后先由高溫熱空氣氣流拉伸得到超細纖維，再采用冷卻空氣使纖維快速冷卻并結晶，均勻鋪成纖網；

C、SMS復合：先將步驟A得到的熔融紡絲纖網鋪在成網簾上形成下層，再鋪上步驟B形成的纖網或者采用步驟B的方法在下層上直接鋪纖網形成中間層，最后在中間層上鋪上一層步驟AT得到的熔融紡絲纖網或者采用步驟A的方法在中間層上直接鋪纖網形成上層；

D、SMS加固：對步驟C得到的復合層進行壓輥，然后進行熱軋，最后經過冷卻和張力調節，得到全降解聚乳酸纖維SMS復合非織造布。

6.根據權利要求5所述的全降解聚乳酸纖維SMS復合非織造布的制造方法，其特征在于步驟A中采用的聚乳酸切片的重均分子量為100,000～150,000，其在210℃下的熔融指數為20～35g/10min，熔點為170～200℃，熱裂解溫度為275～350℃。

7.根據權利要求5所述的全降解聚乳酸纖維SMS復合非織造布的制造方法，其特征在于步驟B中采用的聚乳酸切片的重均分子量為60,000～150,000，在210℃下的熔融指數為70～85g/10min，熔融溫度為130～180℃，熱裂解溫度為275～345℃。

8.根據權利要求5所述的全降解聚乳酸纖維SMS復合非織造布的制造方法，其特征在于步驟A中，所述干燥處理在熱空氣干燥設備中進行，干燥溫度為50～120℃，烘燥時間在3～10h；螺桿擠壓機的長徑比為30～50，螺桿擠出溫度150～200℃，進料段、壓縮段和計量段的溫度范圍分別為120～140℃、135～180℃和160～230℃，熔融紡絲速度為200～2000m/min；紡絲板噴絲孔徑為0.2～0.4mm，噴絲孔擠出量為0.1～0.5g/(孔·min)；高速冷卻氣流的溫度為10～35℃，濕度為25～60％，風速為0.2～1.6m/s。