[發明專利]高強度E0級中高密度板加工方法

有效

• 申請號: 201010162979.4
• 申請日: 2010-03-29
• 公開（公告）號: CN101863062A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 李杰;李林
• 申請（專利權）人: 東營正和木業有限公司
• 主分類號: B27K5/06
• 分類號: B27K5/06;B27K1/00
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯華頌

技術領域

本發明涉及人造板材加工方法技術領域，特別是一種將酚醛樹脂膠粘劑應用在高強度E0級室外型中高密度纖維板的加工方法。

背景技術

隨著社會發展和人們生活方式的改變，纖維板被大量用于家具、室內裝飾及包裝材料等領域里。相對于石化及金屬材料，纖維板具有成本低，原材料可再生等諸多優點?，F有的密度板生產方法中主要包括木片篩選、水洗、蒸煮、磨壓、調施膠、干燥、鋪裝成型、熱壓等主要工序和裁邊、橫鋸、冷卻、堆垛、養生、砂光、鋸切等輔助工序。其中調施膠工序中使用的膠是影響密度板質量的關鍵。但傳統脲醛膠生產的纖維板，通常只能夠被使用在室內環境中。酚醛樹脂由于其本身的耐水性強，可被應用于室內防潮板甚至室外型板材的制造。目前，在木材加工領域中，酚醛樹脂已經成功運用在膠合板及刨花板的生產中，但在中高密度纖維板行業，酚醛樹脂很少被使用，原因在于：一，制膠過程對設備的要求較高，危險系數高，反應劇烈，難于控制。二，成品酚醛樹脂中游離酚，游離醛的控制難度較大，兩者難以平衡。三，酚醛樹脂固化溫度高，固化速度慢，使用酚醛樹脂制造中高密度纖維板時，熱壓工藝比較苛刻，調整難度大。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術所存在的缺陷，為提高酚醛樹脂制造過程中的穩定性，減少酚醛樹脂中游離酚和游離醛的含量，優化酚醛樹脂膠用于加工中高密度板的工藝方法，而提出的高強度E0級中高密度板加工方法。

為了實現這一目的，本發明首先從密度板整體加工方法提供如下技術方案：包括木片的篩選、清洗、蒸煮軟化、熱磨、調施膠、干燥、鋪裝成型和熱壓工序。蒸煮軟化工序分兩次進行，第二次蒸煮過程中蒸煮缸內的蒸汽壓力為0.70-0.80Mpa，蒸煮時間3-5分鐘；熱磨工序中磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力0.01-0.02Mpa；在施膠工序中采用酚醛樹脂膠，用量占絕干纖維質量12-18％的量進行混膠，固體石蠟按照占絕干纖維質量0.5-1.5％的量進行施加，液體甲醛捕捉劑按照占固體改性酚醛樹脂質量的6-14％比例添加；干燥后的纖維含水率7-11％；熱壓溫度200-230℃，熱壓因子9-18s/mm的熱壓條件下進行熱壓，密度控制在800-920g/cm³。

并在此基礎上就改良酚醛樹脂膠黏劑提供如下的制備方法：第一步將純度為98～100％苯酚和純度36.5～37.5％甲醛溶液，水依次打入反應釜。其中苯酚占總膠量的質量比30～35％，甲醛占總膠量的質量比45～50％，水占總膠量的質量比3-7％；第二步加入純度為30～40％的氫氧化鈉液，占總膠量的質量比3-5％。此時物料將自行放熱升溫，直至70±5℃反應1小時；第三步投入純度36.5～37.5％甲醛溶液及純度為30～40％的氫氧化鈉液，甲醛溶液占總膠量的質量比為5～8％，氫氧化鈉溶液占總膠量的質量比為3～5％，升溫至95±2℃進行縮聚反應，直至粘度達到18～22秒，降溫至40℃以下放料。

本發明的優點：酚醛樹脂膠粘劑生產過程平穩，易于控制，膠液的游離醛和游離酚含量低。使用改性酚醛樹脂生產的纖維板甲醛釋放量達到歐洲E0級標準，各項指標均達到國家標準，具有良好的耐候性，可在室外使用。

附圖說明

附圖是一種完整的工業化生產流程圖。

具體實施方式

參照附圖，本發明的完整生產工序包括：原木削片和外購削片木片堆垛篩選后，依次進行木片水洗、預蒸煮、熱磨、制膠和調施膠、干燥、鋪裝成型、預壓、板坯齊邊、熱壓、裁邊、橫鋸、翻板冷卻、堆垛、儲存養生、砂光、鋸切、檢驗分等、入庫。

本實施例的高強度E0級中高密度纖維板制加工方法是在前述工序基礎上，對如下內容進行改造創新：

實施例1：將長40mm，寬15mm，厚2mm的原木凈片進行水洗，除去木片表面的泥沙等雜質。水洗后的木片通過木片泵輸送到預蒸煮缸進行初步軟化，然后再通過木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，進一步軟化。蒸煮缸內的蒸汽壓力為0.70Mpa，磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力約0.01Mpa，通過壓差提高纖維的研磨質量，蒸煮時間3分鐘。木片蒸煮充分后進入熱磨機的磨室解纖，纖維按照固體改性酚醛樹脂膠質量占絕干纖維質量12％的比例施加改性酚醛樹脂，固體石蠟按照占絕干纖維質量0.5％的量進行施加，液體甲醛捕捉劑質量占固體改性酚醛樹脂質量6％的量施加，對施膠后的纖維進行干燥，使纖維含水率控制在7％，然后進行鋪裝成型，熱壓成纖維板。熱壓溫度180℃，熱壓因子9s/mm，纖維板密度控制在820g/cm³。