[發(fā)明專利]耐磨配件的表面處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010162857.5
• 申請(qǐng)日: 2010-05-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102234804A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖云捷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 肖云捷
• 主分類號(hào): C23C28/02
• 分類號(hào): C23C28/02;C23G1/14;C23G1/04;C25F1/04;B08B3/12;C25D3/56;C25D5/48
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.耐磨配件的表面處理方法，其特征是：在金屬基體耐磨部位采用電鍍、電鑄或化學(xué)鍍方法的電沉積一金屬過(guò)渡層；在金屬過(guò)渡層上采用電鍍、電鑄或化學(xué)鍍等方法電沉積一層或多層含有超硬材料微粒的超硬材料——金屬?gòu)?fù)合鍍層作為耐磨層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨配件的表面處理方法，其特征是：所述電沉積方法主要包含油污清洗、前期處理、初沉積、主沉積、后期處理五個(gè)工藝步驟，

步驟一、所述油污清洗是指堿煮除油、粗除油。其中粗除油工藝條件配方如下：

采用洗衣粉加入少量的洗潔精拌和在鋸末屑里，工件鋼體經(jīng)過(guò)搓洗，然后用自來(lái)水沖洗即可。

經(jīng)過(guò)粗除油的工件繼續(xù)堿煮除油

其中堿煮除油工藝條件配方如下：

氫氧化鈉??10-80克/升????磷酸鈉??5-40克/升

碳酸鈉????10-80克/升

硅酸鈉????5-40克/升

乳化劑????1-15毫升/升

溫度??????60-90度

時(shí)間??????至油除凈

步驟二、所述前期處理是指工件堿煮除油后，首先烘干，絕緣封閉，工裝夾具裝配、酸侵蝕、電化除油、超聲波處理、電化活化等一系列處理過(guò)程

其中酸侵蝕的配方及處理工藝條件如下：

鹽酸????5-30％

氧化劑??25克/升

緩蝕劑??1克/升

溫度????室溫

時(shí)間????至銹除凈

其中電化除油的配方及處理工藝條件如下：

氫氧化鈉????10-80克/升

磷酸鈉??????5-40克/升

碳酸鈉??????10-80克/升

乳化劑??????0.5-1毫升/升

溫度????????50-60度

電流密度????5-15A/dm2

時(shí)間????????陰極除油2分鐘+陽(yáng)極除油15-80秒超聲波處理又包括超聲波除油和超聲波清洗。

其中超聲波除油的配方及處理工藝條件如下：

氫氧化鈉??1-80克/升

磷酸鈉????1-60克/升

碳酸鈉????5-60克/升

溫度??????40-60度

時(shí)間??????15-80秒

其中超聲波清洗的配方及處理工藝條件如下：

高純水??流動(dòng)

溫度????15-60度

時(shí)間????15-120秒

其中電化活化的配方及處理工藝條件如下：

硫酸?????10％-50％

添加劑A??0-1克/升

添加劑B??0-1克/升

電流密度?10-20A/dm2

溫度?????室溫

時(shí)間?????陰極1分鐘+陽(yáng)極15-60秒

步驟三、所述初沉積是指將經(jīng)過(guò)前期處理的基體預(yù)處理部位在電解液中電沉積一過(guò)渡層作為底層，電解液的基本組成如下：

硫酸鎳????180-350克/升

氯化鎳????15-80克/升

硫酸鈷????0-40克/升

氯化鈉????0-15克/升

硫酸錳????0-5克/升

添加劑C???0.3-0.6毫升/升

添加劑D???10-20毫升/升

添加劑E???3-5毫升/升

添加劑F???0-40克/升

添加劑G???0.3-0.6克/升

溫度??????15-60度

電流密度??0.2-3.5A/dm2

步驟四、所述主沉積采用埋砂法，是指在電解液中將基體已經(jīng)預(yù)處理部位埋沒(méi)在超硬材料的砂堆里，通過(guò)電沉積方法在過(guò)渡層上電沉積超硬材料——金屬?gòu)?fù)合鍍層，將超硬材料顆粒固定到金屬鍍層中；為了提高耐磨部件使用壽命，當(dāng)電沉積層達(dá)到超硬材料體積的70％時(shí)，在同一預(yù)處理部位可重復(fù)埋砂沉積工序，以形成多層超硬材料-金屬鍍層的耐磨層；

步驟五、所述后期處理是指當(dāng)電沉積層最后一次達(dá)到超硬材料顆粒體積的90％以上時(shí)，將工件從電解液中取出，拆卸輔助工具，進(jìn)行清理和后處理工藝，形成成品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨配件的表面處理方法，其特征是：所述基體采用普通鋼材，基體的形狀可以是任意幾何體形狀，主要是條狀、塊狀、齒狀或球面、弧面、薄片、管道、腔體。