[發(fā)明專利]一種制備4-羥基-3-甲氧基苯乙酮的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010162591.4 | 申請日: | 2010-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN101921183A | 公開(公告)日: | 2010-12-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 高輝;鐘靜芬;時惠麟 | 申請(專利權)人: | 浙江華海藥業(yè)股份有限公司;上海醫(yī)藥工業(yè)研究院 |
| 主分類號: | C07C49/84 | 分類號: | C07C49/84;C07C45/54 |
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| 地址: | 31702*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 羥基 甲氧基苯乙酮 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明設及一種重要的醫(yī)藥中間體,4-羥基-3-甲氧基苯乙酮的制備方法。
技術背景
文獻J.C.S(1908)1520-1524報道,由香草醛為起始原料,經過酚羥基上苯甲酰基保護,與Grignard試劑反應,生成對-α-羥乙基鄰甲氧基苯酚酯,經重鉻酸鉀在強酸條件下氧化生成苯甲酰基保護的4-羥基-3-甲氧基苯乙酮,再在酸性條件下脫保護,得到4-羥基-3-甲氧基苯乙酮。此方法路線較長,經過上保護基、脫保護基,使總收率變低,不到36%。具體反應式如下:
文獻J.C.S(1930)280-291報道,在2-甲氧基酚中,加入熱的氯化鋅的冰醋酸溶液,直接反應得到4-羥基-3-甲氧基苯乙酮。后處理時,需蒸除大量的冰醋酸,對環(huán)境污染較大,收率非常低,只有4%。具體反應式如下:
文獻J.Pharm.Soc.Japan(1954)836-9報道,2-甲氧基酚與乙酸在多聚?磷酸的存在下反應生成4-羥基-3-甲氧基苯乙酮,收率為36%。具體反應式如下:
文獻Indian?Journal?of?Chemistry(1987)587-588報道,由羥基上乙酰化的香草醛為起始原料,經過與Grignard試劑反應生成對-α-羥乙基鄰甲氧基苯酚,再經過DDQ氧化得到4-羥基-3-甲氧基苯乙酮。此反應有一定的危險,氧化劑DDQ價格比較貴,且原料需自己制備,延長了反應路線,使收率降低。具體反應式如下:
文獻J.M.C?1987,30,383-388報道,由乙酰愈創(chuàng)木酚為起始原料,在三氯化鋁催化下發(fā)生Fries重排,得到一定比例的對位產物。J.Am.Chem.Soc.56,2107-8(1934),精細化工14,50-2(1997)中也有報道。三氯化鋁作為金屬催化劑,反應處理困難,產生三廢多,污染環(huán)境,且此類反應的轉化率不高。具體反應式如下:
發(fā)明內容
針對可以經濟可行方式,大規(guī)模實施的用于制備藥物中間體的方法的需求背景,上述所述的方法都不能令人滿意。因此,本發(fā)明的目的是4-羥基-3-甲氧基苯乙酮的大規(guī)模生產,本發(fā)明提供了一種可以減少反應步驟,提高反應收率,降?低生產成本,實現(xiàn)工業(yè)化生產的方法。
本發(fā)明的技術方案:
Fries重排反應具有100%的原子經濟性,有利于原料資源的充分利用和從源頭上消除污染,這是實現(xiàn)綠色化工的一條有效途徑。Fries重排反應的主要問題是轉化率低,通過換用不同的催化劑,使其總轉化率增加,從而提高收率。通過實驗選用不同的催化劑比例使其收率達到最高。而通過多次實驗表明,甲磺酸較其他酸催化劑有諸多優(yōu)點,是一種易得、且可以重復使用的催化劑。因此本發(fā)明選用甲磺酸用作溶劑兼催化劑,乙酰愈創(chuàng)木酚作為起始原料,進行Fries重排反應,以得到對位重排產物4-羥基-3-甲氧基苯乙酮。具體反應式如下:
本發(fā)明通過將乙酰愈創(chuàng)木酚加入甲磺酸中,在一定溫度、時間下進行Fries重排,反應合成4-羥基-3-甲氧基苯乙酮。在該反應中可以選擇加入催化劑量的五氧化二磷,或者不加。
上述乙酰愈創(chuàng)木酚和甲磺酸的比例為1∶5-1∶12。
發(fā)明采用20-120℃的反應溫度,優(yōu)選40-60℃。
此反應需要在無水的條件下進行,以防止原料在酸性條件下水解。
此反應的加熱時間應嚴格控制,反應加熱時間為0.5-1個小時。
本發(fā)明的原料乙酰愈創(chuàng)木酚可以由2-甲氧基酚與對應的酸酐酯化制得。
綜上所述,本發(fā)明反應步驟少,反應溫和,溶劑甲磺酸可以回收,既減少了對環(huán)境的污染也節(jié)約了反應成本,反應收率可提高到70%以上,非常適合大規(guī)模的工業(yè)化生產。
具體實施例
實施例1:乙酰愈創(chuàng)木酚的制備
將2-甲氧基酚62g(0.55mol)加入到反應瓶中,攪拌、加熱至120℃,滴加?酸酐61g(0.60mol),保溫反應3h,停止加熱,自然降溫,加入氯仿25ml,水25ml,攪拌1h,移至分液漏斗分離有機層,水層用氯仿25ml提取,合并有機層,用水25ml洗,飽和食鹽水25ml洗,無水硫酸鈉干燥,80℃水泵減壓濃縮,得微黃色液體,恒重:83.6g,收率:91.5%。
MS:M+1峰:167.07,M+Na峰:189.06
實施例2:4-羥基-3-甲氧基苯乙酮的制備
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