[發明專利]高效閥門閥體加工設備

有效

• 申請號: 201010162527.6
• 申請日: 2010-05-05
• 公開（公告）號: CN101856728A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 周曉明
• 申請（專利權）人: 銅陵市力通機械制造有限公司
• 主分類號: B23B5/06
• 分類號: B23B5/06
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 程霏

技術領域

本發明涉及閥門加工設備，確切地說是一種閥門閥體加工設備。

背景技術

閥門是廣泛使用在工農業生產上。閥門一般包括閥體和位于閥體內的閥芯。閥體的形狀類似于三通管。目前閥體的生產加工是將鑄造成閥體毛胚后通過車床對閥體兩端的法蘭端面和外圓面進行車削加工。由于車床在加工閥體時必需定位對中夾緊，在車削好一端面后需再次重復相同的工作對閥體的另一端面進行車削加工，上述加工方式在定位過程中需花費大量的時間才能實現精確定位，因此現有的加工方式存在以下問題：1、閥體裝夾在機床上，必須使閥體的內孔圓心點和機床軸心點重合，裝配后，要反復校正閥體的同心度。且只能通過人工一點一點校正，校圓難度大，費時費力。2、閥體裝夾好后，再加工閥體的端面，當此端面加工好后，才能換端面裝夾加工。每個閥體需要兩次裝夾、較正、加工，重復操作，效率低。3、閥體的外形是T字形，旋轉加工時，就必然產生一種偏心離心力，對機床的精度要求很高，并且對裝夾力要求很強，存在安全隱患。4、加工過程中，必須將閥體搬移到機床上，工人們勞動強度大。因此現有閥體加工勞動生產率低，加工出的產品的合格較低，安全可靠性不高，提高了企業的生產成本。

發明內容

本發明的目的就是解決現有閥門閥體加工勞動效率低，安全性不高，加工成本高，合格率低的問題。

本發明采用的技術方案是：高效閥門閥體加工設備，其特征是它包括機架、固定在機架內的電機和兩個減速器、直線電機及走刀滑桿；所述的機架為中空的管形筒體，筒體的兩端的外圓面上通過螺紋分別聯接有螺母，筒體的中央是兩個環形凸臺，每個環形凸臺上設有若干個滑孔，滑孔為斜面孔，滑孔的一側開向環形凸臺的外側面，另一端開向環形凸臺的外圓面，滑孔內設有與滑孔適配的滑塊，使螺母在擠壓滑塊端面時，滑塊另一端向環形凸臺的側面伸出；電機固定在機架筒體的中央，電機的兩端分別與兩個減速器傳動聯接；機架的兩端筒體內腔為滑孔，每個滑孔內為與滑孔適配的主軸，主軸的端部伸出滑孔，每個主軸與對應的減速器花鍵傳動聯接，機架內固定有主軸驅動裝置，驅動兩個主軸前后移動；每個主軸的端部徑向固定直線電機，直線電機輸出軸與走刀滑桿聯接，走刀滑桿上固定有車刀。

采用上述技術方案，使用時使機架置于閥體的內腔內，以閥體內腔孔為基準點，當轉動兩端的螺母時，就會推動滑塊移動，迫使機架自動對中定位，對閥體內腔形成內撐張緊，從而與閥體形成一體，由于主軸與減速器是花鍵連接，在主軸驅動裝置的驅動下，根據閥體的長短，主軸能左右移動達到調節切削深度。同時走刀滑在直線電機的驅動下，使走刀滑桿自動作徑向移動，因此啟動電機即能對閥體的法蘭和外圓面進行加工，由于兩端都有刀具，因此兩端能夠同時對工。

上述的主軸驅動裝置有二個，分別驅動兩個主軸前后移動，每個主軸驅動裝置包括第二直線電機、鍵套、卡座和軸承，所述鍵套端部與主軸固連，并與花鍵配合聯接，軸承套裝在鍵套的外圓面上，卡座包裹軸承，第二直線電機固定在減速器上，第二直線電機的輸出端與卡座固連，從而實現推動主軸前后移動。

綜上所述，本發明的有益效果是：由于本發明加工閥體時置于閥體內腔內以閥體內孔為基準點定位，不需要重復找準定位，因此大大提高了勞動效率，降低了閥體加工的成本；由于閥體不需旋轉加工，避免了偏心離心力，大大提高了加工的安全性；由于本發明對閥體兩端同時加工，能夠保證平行度，因此加工精度高、效率高，使閥體的合格率也大大提高。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1中A部分放大圖。

圖中，1、直線電機，2、主軸，3、走刀滑桿，4、車刀，5、螺母，6、滑塊，7、環形凸臺，8、電機，9、減速器，10、機架，11、花鍵，12、第二直線電機，13、定位螺母，14、卡座，15、鍵套，16、軸承。

具體實施方式