[發(fā)明專利]一種閥芯裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010162493.0
• 申請日: 2010-04-30
• 公開（公告）號: CN102235511A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉長青;宋洪敏;陳伯汀;袁穎利
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江三花股份有限公司
• 主分類號: F16K1/32
• 分類號: F16K1/32;F16K1/36;F16K1/42
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李鵬;魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制冷控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種閥芯裝置，特別涉及一種用于膨脹閥的閥芯裝置。

背景技術(shù)

熱力膨脹閥主要是用于空調(diào)、冷藏柜和熱泵等系統(tǒng)中，起到節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)冷媒流量的作用。在可換芯式熱力膨脹閥中，閥主體部分通用，根據(jù)容量需求僅更換閥入口處的可換閥芯裝置及其配套的過濾組件即可，因而這種結(jié)構(gòu)的閥具有很多優(yōu)點(diǎn)，比如維修更換方便、便于容量匹配等。

請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的閥芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

現(xiàn)有技術(shù)中的閥芯裝置包括閥芯座3′，閥芯座3′的閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯1′，閥芯1′與閥芯座3′上的閥口3′1配合；此外，閥芯1′的下部還連接有彈簧2′，彈簧2′通過彈簧座4′支撐于閥芯座3′的底部臺階3′2上。裝配時(shí)，先將閥芯1′、彈簧2′和彈簧座4′裝配于閥芯座3′中，形成閥芯座組件，然后將所述閥芯座組件裝配于外殼5′中。

上述現(xiàn)有技術(shù)中的閥芯裝置存在以下缺陷：

第一，由于閥芯座3′的底部設(shè)有臺階3′2，因而當(dāng)將彈簧座4′裝配于閥芯座3′的閥腔中時(shí)，需要先擠壓所述彈簧座4′，使其發(fā)生變形，然后通過閥芯座3′下部的開口才能將其裝配閥腔中。這種結(jié)構(gòu)裝配難度大，裝配效率低，并且裝配質(zhì)量較低。

第二，為了便于在閥芯座3′的底部開設(shè)向內(nèi)的臺階3′2，閥芯座3′的材料需要采用材質(zhì)較軟的黃銅；閥關(guān)閉時(shí)，閥芯3′會與閥口3′1發(fā)生碰撞，由于黃銅的耐磨性能較差，因而影響了閥芯座3′的使用壽命和長期使用后的調(diào)節(jié)精度。

第三，閥芯1′在閥腔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，會發(fā)生徑向振動(dòng)，因而會影響閥芯1′與閥口3′1的同軸度，因而導(dǎo)致閥關(guān)閉時(shí)二者之間的密封性較差。

有鑒于此，如何降低現(xiàn)有技術(shù)中閥芯裝置的裝配難度，同時(shí)提高其使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種閥芯裝置，該閥芯裝置一方面能夠降低其裝配難度，從而提高其裝配效率和裝配質(zhì)量，另一發(fā)面能夠提高其使用壽命，提高閥芯與閥芯座的配合密封性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種閥芯裝置，包括設(shè)有閥腔的閥芯座，及位于所述閥腔內(nèi)的閥芯和彈性部件；所述閥芯座上設(shè)有與所述閥芯配合的閥口；所述閥芯的與所述閥口相對的一端被與所述彈性部件配合，所述閥芯座為分體結(jié)構(gòu)，包括本體座及支撐座；所述閥口開設(shè)于所述本體座上，所述彈性部件支撐于所述支撐座上。

優(yōu)選地，所述閥腔內(nèi)設(shè)置有將所述閥腔分割成上閥腔和下閥腔的導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件開設(shè)有連通所述上閥腔和其下閥腔的通道；所述導(dǎo)向部件還開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥芯可移動(dòng)地穿過所述導(dǎo)向孔。

優(yōu)選地，所述本體座的靠近所述支撐座的一端設(shè)有第一開口部，所述支撐座的靠近所述本體座的一端設(shè)有第二開口部，所述第二開口部沿周向設(shè)有凹陷部；所述凹陷部過盈配合于所述第一開口部中。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部件過盈配合于所述本體座的內(nèi)壁；所述本體座的內(nèi)壁設(shè)有朝向所述第一開口部的限位臺階面，所述導(dǎo)向部件的頂面與所述限位臺階面貼合。

優(yōu)選地，所述第二開口部設(shè)有限位面，所述限位面與所述導(dǎo)向部件的底面貼合。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部件為導(dǎo)向片，且所述導(dǎo)向片沿周向分布有至少兩個(gè)連接筋，所述連接筋支撐于所述閥腔的內(nèi)壁；各所述連接筋之間的間隙形成所述通道。

優(yōu)選地，所述支撐座的底部設(shè)有支撐臺階，所述支撐臺階支撐所述彈性部件。

優(yōu)選地，所述彈性部件為圓柱形彈簧，所述圓柱形彈簧通過連接于其下端部的彈簧座支撐于所述支撐臺階上。

優(yōu)選地，所述彈性部件為錐形彈簧，所述錐形彈簧的長徑端支撐于所述支撐臺階上。

優(yōu)選地，所述閥芯裝置還包括套裝于所述本體座和所述支撐座外部的外殼；所述本體座的圓周側(cè)壁開設(shè)有第一溝槽，所述支撐座的圓周側(cè)壁開設(shè)有第二溝槽，所述外殼設(shè)有與所述第一溝槽和所述第二溝槽配合的凸起部。

優(yōu)選地，通過在所述第一溝槽和所述第二溝槽相對應(yīng)的位置滾壓或擠壓所述外殼形成所述凸起部。

在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的閥芯裝置的閥芯座為分體結(jié)構(gòu)，包括本體座和支撐座；所述閥口開設(shè)于所述本體座，所述彈性部件支撐于所述支撐座。

由于本發(fā)明的閥芯座為分體結(jié)構(gòu)，因而可以將閥芯、彈性部件和彈簧座裝配完成后，再將支撐座與本體座裝配。顯然，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不需要將彈簧座通過支撐座下部的開口擠壓入閥腔中，因而降低了裝配難度，提高裝配效率和裝配質(zhì)量。