[發(fā)明專利]一種用氯化鋁溶液生產(chǎn)超細(xì)氫氧化鋁、氧化鋁的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010161844.6
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN101863501A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏存弟;郭昭華;蔣引珊;張培萍;楊殿范;孫延彬
• 申請（專利權(quán)）人: 中國神華能源股份有限公司;神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司
• 主分類號: C01F7/34
• 分類號: C01F7/34;C01F7/30
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;劉東方

1.一種利用氯化鋁溶液制備超細(xì)氫氧化鋁的方法，其特征在于，所述方法包括：

a)加水稀釋或蒸發(fā)濃縮調(diào)整氯化鋁溶液中AlCl₃的濃度至1.5-2.9mol/L，將氯化鋁溶液通過大孔型陽離子樹脂柱除鐵，使氯化鋁溶液中鐵含量降至0.3mg/L以下，得氯化鋁精制液；

b)向氯化鋁精制液中加入濃度為0.01-6wt％的分散劑溶液混均，得分散液；

c)向分散液通入氨水直到分散液的pH值為8-9，生成氫氧化鋁沉淀，過濾沉淀，分別用水和乙醇洗滌，然后將沉淀在200℃以下干燥，即得超細(xì)氫氧化鋁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中大孔型陽離子樹脂為D001、732、742、7020H、7120H、JK008或SPC-1樹脂。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中通過大孔型陽離子樹脂柱除鐵的步驟為：在20℃-90℃下，將氯化鋁溶液以自下而上的方式通過樹脂柱，氯化鋁溶液的流速為1-4倍樹脂體積/小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟b)中分散劑為聚乙二醇4000、聚乙二醇6000或聚乙烯醇，或它們的任意組合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟b)中分散劑溶液的量為氯化鋁精制液體積的5-20％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟c)為向分散液通入氨水直到分散液的pH值8-9，生成氫氧化鋁沉淀，過濾沉淀，然后老化1-8小時，分別用水洗滌2-4次和乙醇洗滌1-3次，將沉淀在200℃以下干燥，即得超細(xì)氫氧化鋁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟c)氨水的濃度為1-5mol/L。

8.一種制備超細(xì)氧化鋁的方法，其特征在于，所述方法包括：采用權(quán)利要求1-7任一方法所制得的超細(xì)氫氧化鋁在650-950℃煅燒0.5-4.0小時，得超細(xì)γ-氧化鋁，或在1100-1200℃煅燒0.5-4.0小時，得超細(xì)α-氧化鋁。

9.一種大孔型陽離子樹脂的洗脫再生方法，其特征在于，所述方法包括：

1)將權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求的步驟a)中吸附飽和的大孔型陽離子樹脂用水或鹽酸溶液作為洗脫劑進(jìn)行洗脫，其中鹽酸的濃度為2-10wt％；

2)將步驟1)中洗脫后的大孔型陽離子樹脂用2-10wt％濃度的鹽酸進(jìn)行再生。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述洗脫的條件為：洗脫劑自上而下通過大孔型陽離子樹脂柱，洗脫溫度為20℃-60℃，洗脫劑的用量為1-3倍樹脂體積，洗脫速度為1-3倍樹脂體積/小時。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述再生的條件為：鹽酸自上而下通過大孔型陽離子樹脂柱，再生溫度為20℃-60℃，鹽酸的用量為1-2倍樹脂體積，鹽酸的流速為1-3倍樹脂體積/小時。