[發(fā)明專利]一種竹材染色的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010161776.3
• 申請日: 2010-05-04
• 公開（公告）號: CN101823275A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 王永炳
• 申請（專利權）人: 浙江永裕竹業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B27K5/02
• 分類號: B27K5/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域：

本發(fā)明涉及一種竹材染色的方法。

背景技術：

竹子具有生長周期短、產(chǎn)量高、成材快的特性，開展竹材利用，是解決日前森林資源嚴重匱乏的最佳途徑，是使林業(yè)資源利用進入良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的有力措施之一。

目前，竹材顏色根據(jù)竹材加工工藝不同分成漂白色(本色)和碳化色兩種。通過表面染色，可以提高竹材表面質(zhì)量，改善其視覺特性和提高其附加值，滿足人們對竹材多功能性的需要，是開展竹材綜合利用的重要方法，在一定程度上緩解木材短缺帶來的壓力。但是表面染色的竹材無法進行二次加工，嚴重阻礙了染色竹材應用領域。

與木材相比，竹子沒有橫向組織，不利于染料分子的滲透，這給染色造成了極大困難。我國是產(chǎn)竹大國，每年有大量竹產(chǎn)品出口。由于目前染色竹材尤其是深度染色技術缺乏，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，成為制約竹產(chǎn)品發(fā)展的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明公開了一種竹材深度染色的方法，將竹材通體染成均一顏色，保證染色竹材在二次深加工過程中的顏色效果不被破壞。

本發(fā)明的技術解決措施如下：

一種竹材染色的方法，是按照以下步驟進行的；

(a)將竹材進行干燥，將竹材的含水率降至6～8％；此處的竹材可以是粗刨好的竹片，也可以是漂白或者碳化后的竹絲；

(b)將干燥好的竹材放入壓力容器中，密封容器；

(c)用真空泵抽去容器中的空氣，使容器內(nèi)產(chǎn)生負壓，壓力控制在0.06～0.09MPa，并保持壓力15～30分鐘；

(d)向容器中注入調(diào)配好的染料，并加熱，以便染料更快滲入竹材內(nèi)部；

本步驟中，本領域普通技術人員可根據(jù)竹材需要染的顏色自行調(diào)配對應顏色的涂料；加入涂料的用量也可由本領域普通技術人員根據(jù)竹材顏色的深度自行控制；涂料的調(diào)配及用量不是本發(fā)明的發(fā)明要點所在，本領域普通技術人員可自行掌握。

(e)啟動壓力泵，通過壓力泵繼續(xù)注入染料使容器內(nèi)壓力達到1.5～4MPa，并且保持2～4小時；保持的時間和容器內(nèi)的壓力呈反比，容器內(nèi)的壓力高則時間短，壓力低則時間長。

(f)打開容器的排液閥，排出染料，同時關閉容器加熱閥門，停止加熱；

(g)待染料完全排除后關閉排液閥，用真空泵再次對容器抽真空，將染色后竹材表面流掛的多余染料快速瀝出，抽真空時間為15分鐘；

(h)關閉真空泵，打開容器，取出竹材，放入干燥窯進行干燥。

進一步，所述的一種竹材染色的方法，步驟(d)中容器內(nèi)的加熱溫度控制在85～95℃。

進一步，所述的一種竹材染色的方法，步驟(h)中干燥后的竹材含水率為6～8％。

本發(fā)明有益效果在于：

通過本發(fā)明對竹材的染色，將竹材通體染成均一顏色，改變了現(xiàn)有竹材單調(diào)的漂白色或者碳化顏色，而且產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定，保證染色竹材在二次深加工過程中的顏色效果不被破壞，而且沒有廢水排放，不污染環(huán)境，能耗低，成本也十分低廉。這就大大擴大了竹材的應用范圍，使得竹材可以代替大量的木材進行加工、使用，節(jié)約了大量的木材，減少了森林的采伐，保護了環(huán)境。

具體實施方式：

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。

實施例1；一種竹材染色的方法，是按照以下步驟進行的；

(a)將竹材進行干燥，將竹材的含水率降至6～8％；本實施例中竹材是粗刨好的竹片；竹片長2m，厚度在3mm，

(b)將干燥好的竹材放入壓力容器中，密封容器；

(c)用真空泵抽去容器中的空氣，使容器內(nèi)產(chǎn)生負壓，壓力控制在0.06MPa，并保持壓力30分鐘；

(d)向容器中注入調(diào)配好的染料，并加熱，以便染料更快滲入竹材內(nèi)部；

(e)啟動壓力泵，通過壓力泵繼續(xù)注入染料使容器內(nèi)壓力達到1.5MPa，并且保持4小時；

(f)打開容器的排液閥，排出染料，同時關閉容器加熱閥門，停止加熱；

(g)待染料完全排除后關閉排液閥，用真空泵再次對容器抽真空，將染色后竹材表面流掛的多余染料快速瀝出，抽真空時間為15分鐘；

(h)關閉真空泵，打開容器，取出竹材，放入干燥窯進行干燥。

在步驟(a)之中將竹材進行的干燥，可以采用干燥窯進行干燥，也可以進行自然干燥，只是自然干燥時間比較長，用干燥窯進行干燥時間比較短，但是需要消耗燃料所以成本比較高。此處以自然干燥為最佳。

步驟(d)中容器內(nèi)的加熱溫度控制在85℃。

步驟(h)中干燥后的竹材含水率為6～8％。