[發明專利]機床主軸錐孔自磨工具

有效

• 申請號: 201010161751.3
• 申請日: 2010-05-04
• 公開（公告）號: CN101829933A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 張斌
• 申請（專利權）人: 沈機集團昆明機床股份有限公司
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

技術領域

本發明涉及一種機床主軸錐孔自磨工具，屬于機床領域，尤其是對機床主軸錐孔進行加工的輔助工具。

背景技術

現有機床生產過程中，把主軸錐孔磨削成標準錐孔，然后通過在裝配過程中，調整其零部件的相對位置及間隙來保證主軸錐孔的各項精度要求。為了達到機床主軸錐孔要求的精度及功能要求，裝配人員必須反復拆卸、調整，這樣造成了操作步驟非常繁瑣，勞動強度大，并且調整得到的精度很難達到機床主軸所要求的精度及功能要求。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種機床主軸錐孔自磨工具，用于解決機床主軸錐孔綜合誤差設計的磨削工具，對各零部件之間產生的積累誤差、主軸系統誤差、相關軸承間隙、主軸箱間隙、機床導軌精度等所造成的機床主軸錐孔精度超差，得到了完全控制與消除。

本發明機床主軸錐孔自磨工具，由底座(1)、蝸輪蝸桿副(2)、回轉拖板(3)、橫向絲桿傳動部件(4)、滑座(5)、縱向絲桿傳動部件(6)、磨頭支座(7)、動力部件(8)、專用磨頭(9)及磨桿(10)組成，其特征在于：

a、回轉拖板(3)與底座(1)是面接觸，底座(1)上設計有環形梯形槽，與模擬工作臺用梯型槽螺栓壓板固定，回轉拖板(3)與底座(1)用螺栓壓緊固定成整體；蝸輪(26)由標準件圓錐銷與螺釘固定于回轉拖板(3)上，蝸桿(27)由襯套(28)、鎖緊擋圈(29)及螺釘(30)固定于底座(1)上；

b、回轉拖板(3)與滑座(5)由55°燕尾導軌相連，用橫向絲桿傳動部件(4)進行橫向傳動；

c、橫向絲杠傳動部件(4)包括：絲桿(13)、絲桿螺母(14)、螺母座(15)軸套(12)、手柄(11)(16)；絲桿(13)的兩端由止頭螺釘鎖定；絲桿(13)與軸套(12)間隙配合，螺母座(15)用螺釘及圓柱銷固定于滑座上，軸套(12)用螺釘固定于回轉拖板(3)上；

d、滑座(5)與磨頭支座(7)由55°燕尾導軌相連，用縱向傳動部件(6)進行進給傳動；

e、縱向絲杠傳動部件(6)包括：絲桿(22)、軸承(20)、支承(21)、絲桿螺母(23)、螺母座(24)、定位套(25)、手柄(19)；絲桿(22)與軸承(20)過盈配合，軸承(20)與支承(21)過盈配合，絲桿(22)與絲桿螺母進行進給傳動；支承(21)與滑座(5)用螺釘固定，螺母座(24)與磨頭支座(7)用螺釘及圓柱銷固定；在滑座(5)上安裝帶刻度的固定指標(17)，在磨頭座(7)上安裝帶有刻度的活動指標(18)；

f、磨頭(9)置于磨頭支座(7)孔內用止頭螺釘鎖定，磨桿(10)置于磨頭(9)的莫氏錐孔內自鎖；

g、動力部件(8)通過圓錐銷與磨頭支座(7)連接，用螺釘固定，動力部件(8)通過傳動帶與磨頭(9)一端連接。

本發明機床主軸錐孔自磨工具，依附于機床模擬工作臺的基準來定位；通過設計相對應的傳動裝置(輔助量具)來進行找正及進給；設計相對應的專用磨頭進行磨削；并且本發明，將動力裝置，傳動進給裝置通過設計機架很好的連成一個整體，結構緊湊，操作方便，磨削效率高，能有效地消除主軸錐孔綜合誤差，達到主軸錐孔的各項精度要求及功能要求。

采用此裝置前，錐孔的精度很難達到機床主軸所要求的精度及功能要求。而且一臺機床的錐孔精度及功能調整需要1-2天以上，有時需要更長時間；這樣耗時耗力，結果不理想；現在主軸錐孔預留少許余量，總裝結束后再進行磨削來保證主軸錐孔的精度及功能要求。磨削工具主要特點是：依附機床自身的工作臺作為基準，設有相應的簡單的蝸輪蝸桿副與絲桿傳動裝置調整進給裝置，操作方便快捷。使用此裝置后一般在2-3小時就可以完成錐孔磨削，而且很容易達到機床主軸所要求的精度及功能要求。對于競爭激烈的機床行業來說，質量、時間是企業生存、發展的關鍵要素；節約了時間，提升了質量這對企業來說是一種無形的財富。

本發明機床主軸錐孔自磨工具結構緊湊，操作方便，磨削效率高，能有效地消除主軸錐孔綜合誤差，容易達到主軸錐孔的各項精度要求及功能要求。

附圖說明

圖1是機床主軸錐孔自磨工具總體結構圖。

圖2是橫向絲杠傳動部件結構斷面圖。

圖3是縱向絲杠傳動部件局部剖視圖。

圖4是蝸輪蝸桿副展開圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的一個實施例作進一步詳述