[發明專利]自動分層打磨機

無效

• 申請號: 201010161102.3
• 申請日: 2010-04-12
• 公開（公告）號: CN102213652A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 趙鐵軍;崔玲;姜福香;王鵬剛
• 申請（專利權）人: 青島理工大學
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本發明涉及打磨裝置，尤其涉及一種具有盛放被粉碎物料容器的打磨機。

背景技術

隨著工業化進程的推進以及生產需求與科研試驗向更高的要求發展，各種材料的微粉已應用在生產、建筑、化工、農業、機械、紡織等各個領域，范圍幾乎囊括了所有輕重工業的生產和制造部門，它正在滲入整個工業部門和高新技術領域，被譽為現代高新技術的原點。當然，人們對于材料內部參數及分布趨勢的需求也越來越精準，其對現代高新技術產業的發展也具有重要意義。特別在建筑材料領域中，例如，作為目前全世界使用量最大、適用范圍最廣的混凝土材料，為了更好的使其在建筑結構中發揮作用，越來越多的企業、大專院校、研究院所、實驗室等都致力于對混凝土內部組成、各種離子侵蝕和防水劑滲透深度影響的業務拓展與研究。鋼筋銹蝕對目前建筑結構的破壞尤為嚴重，而氯離子的侵入和碳化的影響是其主導因素，所以，分析混凝土中的氯離子含量(包括水溶性氯離子含量與酸溶性氯離子含量)與碳酸鈣含量尤為重要，加之眾多外涂及內摻防水劑的滲透深度和孔隙溶液的分析都是通過逐層打磨混凝土制取一定細度的粉末，從而通過進一步的化學分析得到。所以，有必要針對社會需求研制一種可以滿足其精度及效率需要的制粉儀器。

當前市場上已經涌現了基于破碎技術的磨粉設備，但都未能滿足大量單位對于將材料分層打磨(精確至1mm)、過濾、制粉的目的，亟待需要擺脫目前依靠半自動、機械化程度低、費時、費力、粉塵對環境及人體有害的現狀，取而代之得到兼具效率與精確度的設備，使其完成對各相材料分層研磨，同步鼓風，自動過濾，輕松制粉的任務。不但滿足了單位對各相材料內部分層分析的目的，也同時具備了環保高效的特點。

各領域進行的研磨收粉大多采用人工或簡易機械設備，精確度低，人工耗費大，操作繁瑣，環境空氣污濁，對人體健康有害。

現有技術一般采用將混凝土破碎后，再研磨的方法，其研磨的方法效率十分低，而且不能精確地從混凝土表層逐層的制取粉末。也有采用機械研磨的，如2010年1月20日公開的中國專利，公開號為CN101629874A，公開了一種混凝土切削取樣機，其傳動電機和傳動齒輪組連接，傳動齒輪組帶動傳動裝置向外面的試件夾持卡盤和傳動絲杠旋轉，在傳動絲杠上方設有兩根導軌，設在導軌上面的大托板通過傳動螺套與導軌活動連接，大托板上裝有小托板，在小托板上方裝有切削刀具夾持臺，在切削刀具夾持臺的外面設有粉末收集裝置。本裝置能夠將物料研磨細化，但其結構復雜，成本較高，且其研磨的精確度不高。

發明內容

本發明的技術效果能夠克服上述缺陷，提供一種自動分層打磨機，其打磨工作效率高，且能夠高精度連續制取粉末。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：其包括支架，支架上設有數控裝置、豎向進給電機、傳動電機、橫向進給電機，數控裝置分別與豎向進給電機、傳動電機、橫向進給電機連接；豎向進給電機連接豎向進給絲杠，豎向進給絲杠上連接固定架，固定架上固接傳動電機；傳動電機轉軸上固接打磨片，打磨片的對面設置加持試驗樣品的夾具，夾具設置在滑軌上，滑軌與橫向進給電機連接。

數控裝置采用現有技術中常用的技術；數控技術控制具有精準，安全性強，自動化程度高，環保的特點。支架采用鍍鋅鋼板材料，滿足剛度、強度和穩定性的要求。本裝置實現了將待分析的試驗樣品逐層(精度達到1mm)按數控裝置的設置要求，自動磨成粉末并自動收集、過濾粉末以待進一步化學分析、儀器測量的功能。電機采用三相異步電機，其速度可調，傳動電機與打磨片連接，帶動打磨片轉動切削樣品。通過調速檔和進給量的控制可得到不同細度和不同層面的粉末。較傳統的人工和簡單機械大大提高了生產效率和磨粉精度，也明顯改善了操作者處于粉塵環境下的工作條件，具有環保的特點。此設備所打磨的試件不但包括混凝土，還包括塑料、木制品、金屬、石材等各種硬度參數的材料。

支架上設有粉末通道，打磨片與夾具皆設置在粉末通道內，粉末通道的兩端分別設置進風口和出風口，進風口處設有風機，風機口正對打磨片；出風口處設有可活動的粉末收集箱。