[發(fā)明專(zhuān)利]一種貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010160959.3
• 申請(qǐng)日: 2010-04-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101860136A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路春玲
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H02K15/04
• 分類(lèi)號(hào): H02K15/04
• 代理公司: 天津市鼎和專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 崔繼民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于貫流機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈加工方法。

背景技術(shù)

目前，為降低銅材料降耗、降低電機(jī)制作成本，貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈設(shè)計(jì)由過(guò)去半圓R結(jié)構(gòu)改為3R結(jié)構(gòu)、可是這種磁極線(xiàn)圈在加工制作中、易出現(xiàn)扁繞成型后的線(xiàn)圈、內(nèi)徑尺寸小、磁極線(xiàn)圈套磁極鐵芯時(shí)、2R處違抗、需要對(duì)磁極線(xiàn)圈內(nèi)徑尺寸修磨、影響內(nèi)徑極身絕緣質(zhì)量及美觀、還會(huì)造成匝間短路現(xiàn)象、浪費(fèi)大量原材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈加工方法。

本發(fā)明的目的是提供一種具有工藝簡(jiǎn)單，絕緣性能好，降低電機(jī)體積，節(jié)能降耗，生產(chǎn)效率高，整體質(zhì)量高等特點(diǎn)的貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈加工方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈加工方法，磁極線(xiàn)圈加工包括銅排一次退火、進(jìn)行扁繞、線(xiàn)圈退火、冷壓、壓匝間絕緣及極身絕緣后進(jìn)行套極，其特征是：磁極線(xiàn)圈扁繞采用模具進(jìn)行加工制作，模具比磁極線(xiàn)圈設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng)1-3mm。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案：所述的貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈加工方法，其特點(diǎn)是：銅排退火溫度為580°-650°，退火時(shí)間大于12小時(shí)。所述的貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈加工方法，其特點(diǎn)是：磁極線(xiàn)圈壓匝間絕緣及極身絕緣后，進(jìn)行外側(cè)清理打砂、內(nèi)側(cè)絕緣清理余膠及多余絕緣處理。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈加工方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，因而具有以下特點(diǎn)：1.貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈由于件數(shù)多、采用扁繞形式、效率高、能有效的保證生產(chǎn)加工制作周期、節(jié)能降耗。

2.貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈采用獨(dú)特的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念、降低電機(jī)體積及空間尺寸為公司創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

3.節(jié)省大量銅材料消耗和絕緣材料。

另外本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、降低電機(jī)體積、節(jié)省銅材料、提高磁極鐵芯套極時(shí)的速度及制作周期，保證磁極線(xiàn)圈內(nèi)在絕緣質(zhì)量、避免匝間短路現(xiàn)象。

本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，絕緣性能好，降低電機(jī)體積，節(jié)能降耗，生產(chǎn)效率高，整體質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈加工工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：參閱附圖1。

實(shí)施例1一種貫流機(jī)組磁極線(xiàn)圈加工方法，磁極線(xiàn)圈加工包括銅排一次退火、進(jìn)行扁繞、線(xiàn)圈退火、冷壓、壓匝間絕緣及極身絕緣后進(jìn)行套極；磁極線(xiàn)圈扁繞采用模具進(jìn)行加工制作，模具比磁極線(xiàn)圈設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng)1-3mm。主要考慮內(nèi)側(cè)絕緣的余量及銅排繞制時(shí)的反彈量，保證壓完極身絕緣的磁極線(xiàn)圈內(nèi)徑校驗(yàn)?zāi)Ｉ舷马樌ㄟ^(guò)。

控制銅排退火溫度是保證磁極線(xiàn)圈扁繞質(zhì)量及內(nèi)徑尺寸及2R角處不違抗的關(guān)鍵，現(xiàn)有自制無(wú)氧退火爐狀況，溫度調(diào)節(jié)在580°-650°之間、時(shí)間在12小時(shí)以上。

磁極線(xiàn)圈熱壓完畢后、只需外側(cè)清理打砂、內(nèi)側(cè)絕緣只需操作者用專(zhuān)用刀具清理一下余膠及2R角處多余絕緣、可以節(jié)省極身絕緣材料以保證內(nèi)側(cè)絕緣整體質(zhì)量。

調(diào)整好扁繞機(jī)的預(yù)緊力是是保證磁極線(xiàn)圈內(nèi)徑尺寸2R角處不違抗的關(guān)鍵。

以7000KW機(jī)組線(xiàn)圈為例，本發(fā)明的加工工藝流程如下：將銅排經(jīng)一次退火后、開(kāi)始在自制中型扁繞設(shè)備上進(jìn)行繞制、首件線(xiàn)圈繞制完畢后、經(jīng)線(xiàn)圈退火、冷壓確定扁繞尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求、再正式開(kāi)始整臺(tái)繞制。

經(jīng)磁極線(xiàn)圈匝間熱壓成型以后、用內(nèi)徑校驗(yàn)?zāi)Ｉ舷滦ｒ?yàn)通過(guò)后、再壓極身絕緣成型、以保證磁極鐵芯套極時(shí)的質(zhì)量。