[發(fā)明專利]改性發(fā)光材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010160848.2
• 申請日: 2010-04-30
• 公開（公告）號: CN102234512A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周明杰;馬文波;呂婷;王燁文
• 申請（專利權(quán)）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司
• 主分類號: C09K11/84
• 分類號: C09K11/84;C09K11/80;C09K11/79;C09K11/78;C09K11/56;C09K11/62;C09K11/64;C09K11/59;C09K11/67
• 代理公司: 深圳市順天達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛;張秋紅

1.一種改性發(fā)光材料，其特征在于，是通過在熒光粉的顆粒外包覆有摻鋁氧化鋅和金屬單質(zhì)納米粒子形成的。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性發(fā)光材料，其特征在于，所述金屬單質(zhì)納米粒子為Au、Pt、Ag或Pd中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性發(fā)光材料，其特征在于，每5g熒光粉包覆的摻鋁氧化鋅為6×10^-5～4×10^-3mol。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性發(fā)光材料，其特征在于，每5g熒光粉包覆的金屬單質(zhì)納米粒子為1×10^-7～6.25×10^-5mol。

5.改性發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、分別制備Zn_1～xAl_xO膠體、金屬納米粒子膠體，其中0＜x≤0.05，Zn_1～xAl_xO膠體的濃度為0.05mol/L～0.70mol/L，金屬納米粒子膠體的濃度為1×10^-4～1×10^～3mol/L，并將Zn_1～xAl_xO膠體和金屬納米粒子膠體混合制成混合膠體；

(2)、將熒光粉加入到步驟(1)中的混合膠體中混勻，15～70℃下反應(yīng)2～10h，然后干燥得金屬納米粒子與Zn_1～xAl_xO的混合膠體包覆的包覆熒光粉；

(3)、在空氣氣氛、還原氣氛或H₂S氣氛下，將步驟(2)制得的包覆熒光粉于400～1000℃退火處理0.5～6h，得改性發(fā)光材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，首先將熒光粉進(jìn)行表面處理后，再加入到步驟(1)中的混合膠體中混勻。

7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的改性發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，Zn_1～xAl_xO膠體的制備包括以下步驟：

(1.11)、按化學(xué)式Zn_1～xAl_xO中各金屬離子的摩爾比例稱取鋅鹽及鋁鹽原料，其中x的取值范圍為0＜x≤0.05；在鋅鹽及鋁鹽原料中加入穩(wěn)定劑和溶劑，加熱40～70℃下攪拌4～8h后得到前驅(qū)體溶液；

(1.12)、將所得的前驅(qū)體溶液于60℃下陳化56～90h，得到Zn_1～xAl_xO膠體。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改性發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1.11)中，所述鋅鹽為醋酸鋅、硝酸鋅、氯化鋅或硫酸鋅；所述硝酸鋁、氯化鋁或硫酸鋁；所述穩(wěn)定劑為單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種，溶劑為乙二醇甲醚或乙醇溶液。

9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的改性發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，金屬納米粒子膠體的制備包括以下步驟：

(1.21)、稱取原料金屬鹽溶解到乙醇或去離子水中形成金屬鹽溶液；

(1.22)、攪拌下，在步驟(1.21)的金屬鹽溶液中加入助劑制成混合溶液，其中混合溶液中助劑的含量為1.5×10^～4g/mL～2.1×10^～3g/mL；

(1.23)、攪拌下，在步驟(1.22)的混合溶液中，按還原劑溶液與金屬鹽的摩爾比為1.2～4.8∶1的比例，再加入濃度為1×10^～3mol/L～1×10^～2mol/L的還原劑溶液，反應(yīng)10min～45min后即得到金屬納米粒子膠體。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改性發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1.22)中，所述金屬鹽溶液為溶于水或乙醇的Au鹽溶液、Pt鹽溶液、Ag鹽溶液或Pd鹽溶液；助劑為聚乙烯砒咯烷酮、檸檬酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉中的至少一種；所述步驟(1.23)中，還原劑為水合肼、抗壞血酸或硼氫化鈉中的一種。

11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改性發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，所述的熒光粉表面處理是將熒光粉中加入無水乙醇，在室溫下攪拌1～20h，過濾后置于50～200℃下干燥3～15h。