[發明專利]一種生物質燃料成型裝置

無效

• 申請號: 201010160605.9
• 申請日: 2010-04-23
• 公開（公告）號: CN101850630A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 楊奇飛;許金花
• 申請（專利權）人: 廣東兆豐能源技術有限公司
• 主分類號: B30B11/20
• 分類號: B30B11/20;B30B15/30;B30B15/32;B30B15/06
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

技術領域

本發明涉及一種生物質燃料成型裝置。

背景技術

研究表明，生物質成型燃料的含硫量和含氮量低，易著火，燃燒效率高，灰分含量小，燃燒后，SO₂和NO_X以及煙塵的排放量比化石燃料要小得多，是一種清潔能源。且其來源廣泛，可再生，受自然條件限制少。開發應用生物質能源對保護生態環境，發展社會經濟，實施能源可持續發展戰略有著重大的現實意義。

根據國家的生物能源規劃，到2010年，全國建成400個左右生物質成型燃料應用示范點，年利用量達到100萬噸左右。到2015年，生物質固體成型燃料年利用量達到2000萬噸左右，到2020年，生物質固體成型燃料年利用量將達到5000萬噸。目前在國際上，日本、美國及歐洲一些國家生物質成型設備已經基本定型，且都建立了生物質成型燃料相應的行業標準、技術規范和產品標準，產業發展已經進入了成熟商業化的快速發展階段。在全球經濟放緩的背景下，生物質成型燃料產業以年均18％的速度高速成長，已經成為全球新能源市場中的“香餑餑”。

從20世紀80年代引進螺旋推進式秸稈成型機，中國生物質壓縮成型技術的研究開發已有二十多年的歷史。到目前為止，中國已研制出活塞式成型機、螺旋式成型機、輥壓式成型機等多種成型機械。活塞式成型機對水分含量要求不高，但成型密度低，易松散，振動負荷大，機器運行穩定性差，噪音較大；螺旋式成型需干燥、加熱、擠壓和冷卻等一系列過程，能耗高達100～200kwh，且螺桿壽命短，維修頻繁；目前滾壓式成型機主要有環模和對輥結構的成型機，其中環模式壓輥和物料間易打滑，造成擠出困難，生產效率低，對輥式結構較復雜，制造成本高，易發生故障性損壞，維修麻煩。綜上所述，現有的生物質燃料成型機存在結構復雜、制造成本高、模具磨損大、生產效率低的技術缺陷。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、制造成本低、耐用性強、效率高的生物質燃料成型裝置。

本發明所采用的技術方案是：本發明包括動力部分和成型部分，所述動力部分包括電機，所述電機的轉動軸配合有主動輪，其特征在于：所述成型部分包括從動輪、成型容器、設有輸入軸和輸出軸的減速箱，所述從動輪與所述主動輪傳動連接并與所述減速箱的輸入軸相配合，所述輸出軸通入所述成型容器內部，所述成型容器內設有緊固架，所述緊固架下部固定連接有若干壓輥軸，所述壓輥軸配合有成型壓輥，所述成型壓輥下方設置有與所述輸出軸相配合的成型模具，所述成型模具為常用的生物質燃料平式成型模具，所述成型模具設有若于模孔，所述成型模具下方設有切刀，所述成型容器下部開有成型燃料出口。

所述成型容器的上方設置有送料裝置，所述送料裝置包括輸送電機、輸送皮帶，所述輸送皮帶與所述輸送電機的轉動軸相配合。所述送料裝置及所述成型容器的上方設置有防塵罩，防止粉塵飛揚，實現無粉塵、低粉塵生產。

所述成型容器的內底部設有旋轉底盤，所述旋轉底盤與所述輸出軸相配合，所述旋轉底盤隨輸出軸一同轉動，利用其離心力將成型的生物質燃料從所述成型燃料出口甩出。

本發明還包括智能控制面板，所述電機、所述輸送電機與所述智能控制面板電連接，實現成型裝置的智能化控制。

所述成型壓輥呈錐形，所述成型壓輥表面沿所述壓輥軸方向設置有防滑齒，可有效防止成型壓輥與物料之間產生打滑。

所述輸出軸的上部設置有圓盤布料器，所述圓盤布料器的周圍設有若干相間隔的凸布料片和凹布料片，可使原料均勻地分布在成型模具上。

本發明還包括機架，所述機架的底部設置有若于移動輪，所述動力部分及成型部分均設置有所述機架上，便于成型裝置的移動。

所述電機為立式電機，所述電機的轉動軸還配合有飛輪，利用飛輪的旋轉慣性，可有效降低能耗。

所述主動輪與所述從動輪之間設置有傳動帶，所述從動輪通過所述傳動帶與所述主動輪傳動連接，實現主動輪和從動輪之間的高效傳動。

所述輸出軸還配合有調隙軸套，所述成型模具與所述調隙軸套相配合，用于調節所述成型壓輥與成型模具之間的間隙。