[發明專利]低煙無鹵料下階螺桿

無效

• 申請號: 201010160529.1
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN101890801A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 劉豐田;夏祖明;王永勤
• 申請（專利權）人: 昆山科信橡塑機械有限公司
• 主分類號: B29C47/60
• 分類號: B29C47/60
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及的是一種螺桿結構，特別涉及的是應用于低煙無鹵料輸送的擠出機中螺桿結構。

背景技術

擠出機的螺桿是擠出機中的重要零件，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。擠塑機的應用范圍和生產率都直接取決于機器擠出的熔體的溫度均勻性及壓力、擠出量的穩定性，而這些參數又都直接取決于螺桿的結構特性能。

現有螺桿的螺紋設計分為三段，其指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組成，其擠出過程完全依靠螺紋的形式來完成的一種螺桿，其螺紋之間的螺距為等距設置；而這種結構的螺桿應用在擠出機中進行對低煙無鹵料進行輸送時，由于螺距相等造成熔化的低煙無鹵料混合不均勻，而且低煙無鹵料從壓縮段到擠入模具的時間比較久，使擠入的物料不密實，降低了融體質量，也減慢了熔融和輸送的速率。

發明內容

本發明目的是在于，克服了現有技術上的不足，而提供一種擠出量穩定、生產能力高和適應于低煙無鹵料高速擠出的低煙無鹵料下階螺桿，提高了熔融和擠出的速率。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

低煙無鹵料下階螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體上設有螺紋，所述螺紋在螺桿本體上分為進料段、壓縮段和均化段，其特征在于，所述均化段上螺紋螺距小于所述進料段和壓縮段上的螺紋螺距，所述進料段上的螺紋螺距與壓縮段上的螺紋螺距相等，在靠近進料段的螺桿本體端部制出有連接電機主軸的連接端，在所述連接端上設有安裝在電機主軸的安裝孔。

前述的低煙無鹵料下階螺桿，其中，所述螺桿本體的直徑為150mm。

本發明通過縮小均化段的螺距，縮短了低煙無鹵料從壓縮段到擠入模具的時間，使擠入的低煙無鹵料更密實、充分、均勻，以保證制品質量；并且將進料段與壓縮段的螺紋螺距相等，增加了熔融和輸送的速率，提高了融體質量，其具有擠出量穩定、生產能力高和高速擠出的優點，適應于低煙無鹵料的輸送。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

參考圖1，本發明低煙無鹵料下階螺桿，包括螺桿本體10，在所述螺桿本體10上制出有螺紋14，該螺紋14可直接在螺桿本體10上加工而成。所述螺紋14在螺桿本體10上分為進料段11、壓縮段12和均化段13；所述進料段11、壓縮段12和均化段13在所述的螺桿本體10上按物料運行的方向依此為進料段11、壓縮段12和均化段13，該均化段13上的螺紋螺距小于所述進料段11和壓縮段12上的螺紋螺距，縮短了低煙無鹵料從壓縮段12到擠入模具的時間，使擠入的低煙無鹵料更密實、充分和均勻，以保證制品質量。

所述進料段11上的螺紋螺距與壓縮段12上的螺紋螺距相等，增加了熔融和輸送的速率，提高了融體質量。在靠近進料段11的螺桿本體10端部上制出有連接電機主軸的連接端20，在所述連接端20上制出有安裝在電機主軸的安裝孔21，便于螺桿本體10的安裝。

本實施中，所述螺桿本體10的直徑為150mm，使低煙無鹵料在料筒中停留時間適中，熔融更充分、均勻，以保證制品質量，適應于小型擠出機的使用。

本發明使用時，首先，低煙無鹵料從機筒進下料口進入螺桿本體10的進料段11，低煙無鹵料受螺桿螺紋螺旋角的作用推動低煙無鹵料前進，當低煙無鹵料接觸加熱的機筒內壁時，在內壁上形成熔膜，被螺桿的螺棱刮下，進入螺槽。

其次，熔融的低煙無鹵料進入壓縮段12將低煙無鹵料之間的空氣壓出反回到加料口，并將物料壓實。

最后，熔融的低煙無鹵料經過均化段13均化擠入模具中。

本發明是通過縮小螺桿本體10上均化段13的螺距，縮短了低煙無鹵料從壓縮段12到擠入模具的時間，使擠入的低煙無鹵料更密實、充分、均勻，以保證制品質量；并且將進料段11與壓縮段12的螺紋螺距相等，提高了熔融和輸送的速率，提高了融體質量，其具有擠出量穩定、生產能力高和高速擠出的優點，適應于低煙無鹵料輸送的小型擠出機中。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。