[發明專利]雙組分水性高效多功能防腐涂料無效
| 申請號: | 201010160509.4 | 申請日: | 2010-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN102234796A | 公開(公告)日: | 2011-11-09 |
| 發明(設計)人: | 李曄;劉世杰;周蘇明 | 申請(專利權)人: | 長沙三明環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/42 | 分類號: | C23C22/42 |
| 代理公司: | 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113 | 代理人: | 馬強 |
| 地址: | 410217 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 組分 水性 高效 多功能 防腐涂料 | ||
技術領域
本發明涉及涂料,進一步是指水性環保型涂料。
背景技術
眾所周知,鋼鐵經磷化處理是目前最理想的鋼鐵防腐手段。基于鋼鐵表面的物化性能,難于同以高分子為基料的各類油漆結合緊密,以至無法實現理想的防腐效果,而經磷化后,在鋼鐵表面形成的磷化膜,不僅與鋼鐵表層結合緊密牢固,而且與上層覆蓋的油漆有很好的親和力,從而通過磷化膜的作用,使得鋼鐵表層與上層的油漆緊密結合,實現鋼鐵的有效防腐。
基于多種原因:鋼鐵磷化處理仍存在問題如下:
(1)鋼鐵磷化需在高溫下實現,一般需60℃-90℃;磷化往往在磷化池中進行,從而使鋼鐵磷化帶有極大的局限性,特別是大型鋼鐵構件,室外鋼鐵固定構件(如大型鋼鐵構件,特別是露天橋梁、管道、電高壓塔等鋼鐵構件維護)均無法實現磷化處理;同時因高溫磷化帶來的大量沉渣,導致嚴重環境污染和資源的浪費;
(2)在多數鋼鐵構件不能實現磷化的情況下,往往以各類防銹底漆替代磷化膜,盡管能起到一定作用,但在鋼鐵表面預處理上(去油、去銹)帶來繁重的工作量,消耗大量酸、堿資源和水洗后產生大量酸堿廢水帶來嚴重的環境污染及資源浪費。
發明內容
本發明要解決的技術問題是,針對現有技術存在的缺陷,提出一種雙組分水性高效多功能防腐涂料,它可使鋼鐵構件方便地實現常溫磷化,且去油、去銹、磷化、鈍化一體化完成;其防腐性能好,可節約因傳統預處理耗去的大量酸、堿、水和人力資源,無廢水產生,環境效益好。
本發明的技術方案是,所述雙組分水性高效多功能防腐涂料由A組分和B組分組成,所述組分的重量份組成是:
(1)A組分:
磷酸??????????????200-300份,
硝酸鋅????????????20-25份,
氧化鋅????????????2-5份,
鉬酸銨????????????2-6份,
檸檬酸????????????2-4份,
三乙醇胺??????????2-4份,
酒石酸????????????2-3份,
十六烷基苯環酸鈉??1-2份,
水????????????????240-300份;
(2)B組分:
磷酸??????????????200-300份,
硝酸鋅????????????20-25份,
氧化鋅????????????2-5份,
硝酸鈣????????????2-4份,
雙氧水????????????4-6份;
水????????????????240-300份。
以下對本發明做出進一步說明。
本發明所述雙組分水性高效多功能防腐涂料的制備方法可以是,A組分各原料投入攪拌罐,在55℃-65℃下攪拌反應1.5小時-2小時后,成為A組分,停止攪拌后自然冷卻至室溫,灌裝成成品;B組分各原料投入攪拌罐,在55℃-65℃下攪拌反應1.5小時-2小時后,成為B組分,停止攪拌后自然冷卻至室溫,灌裝成成品。
使用時,將A組分成品和B組分成品混合,即為涂料。
本發明產品具有化銹防銹雙重作用,不同于必須對生銹金屬表面先化銹再除銹傳統方法,本發明涂料首先對金屬表面去銹再生成膜起到防銹作用,為水性環保型涂料。
化銹,是產品溶液中的磷酸,在合適的條件下(如溫度、助劑、催化劑等)與鐵表面腐蝕生成的氧化鐵起化學作用,生成磷酸鐵和亞鐵保護膜,隔離空氣,防止繼續氧化,主要化學反應如下:
Fe2O3+2H3PO4=2FePO4+3H2O
3FeO+2H3PO4=Fe3(PO4)2+3H2O
3FeO+2H3PO4=Fe3(PO4)2+3H2↑
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C23C22-00 表面與反應液反應、覆層中留存表面材料反應產物的金屬材料表面化學處理,例如轉化層、金屬的鈍化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔體
C23C22-73 .以工藝為特征的
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