[發明專利]連軋機軋輥熱裝工藝方法

無效

• 申請號: 201010160300.8
• 申請日: 2010-04-30
• 公開（公告）號: CN101829684A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 田振強;戈德鋒;王甲龍;王曉丹
• 申請（專利權）人: 天津鋼管集團股份有限公司
• 主分類號: B21B31/00
• 分類號: B21B31/00;B21B31/08
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 呂志英

1.一種連軋機軋輥熱裝工藝方法，該方法包括有以下步驟：

(1)、連軋軸與輥環的熱裝

連軋機軋輥的連軋軸(1)與輥環(2)在裝配前，首先對連軋軸(1)整體結構進行受力分析，在連軋軸(1)的中間位置設置一個過渡臺肩，連軋軸(1)的尾端采用R20圓弧倒角，以增加軸的強度和提高抗疲勞性；

在所述輥環(2)的內孔采用直徑φ350_-0.10^-0.05mm，以增加連軋軸與輥環的過盈量；

將輥環(2)放置在加熱爐內加熱，溫度控制在110℃～115℃，加熱后輥環(2)內孔涂增加過盈強度的固執劑，接著將所述連軋軸(1)裝入輥環(2)內孔中；

(2)、軸承的選擇與安裝

a、根據連軋機軋輥軸承(6)的工作環境和連軋軸軸頸的尺寸，選用圓錐輥子軸承；

b、根據軋制時的連軋機軋輥徑向載荷、軸向載荷受力分析，將一對所述圓錐輥子軸承位置相對的安裝在連軋軸(1)上，一對圓錐輥子軸承外側設前軸承箱(3)和后軸承箱(7)，前軸承箱(3)和后軸承箱(7)外側分別依次設有圓螺母(4)、軸承壓蓋(5)；

c、所述連軋軸(1)的配合軸頸與圓錐滾子軸承內圈的過盈量的數值確定在0.15mm-0.20mm之間；

(3)、軸承箱的安裝

a、前軸承箱裝配：先將動環與密封膠圈裝配后，套裝在連軋軸(1)的軸肩上，使動環底面緊貼連軋機輥環端面，然后將前軸承箱(3)吊到輥環(2)端面上面，使密封膠圈和動環貼緊后，用塞尺測量前軸承箱(3)底面與輥環(2)間的間隙，用測量數值厚1mm的墊片將前軸承箱(3)墊起，以保證密封膠圈不被損壞，用銅棒敲擊前軸承箱(3)，與確保連軋軸(1)的軸頸內孔對中，加熱時采用軸承加熱器，圓錐輥子軸承(6)的A列軸承，溫度控制在110℃，再熱裝到連軋軸(1)的軸頸上，將圓錐輥子軸承的外圈面向下裝入到前軸承箱(3)內，放入圓環型狀的軸承隔環，待圓錐輥子軸承的A列軸承溫度冷卻至室溫后，將圓錐輥子軸承的外圈用壓板壓緊，然后用同樣的方法加熱圓錐輥子軸承的B列軸承套裝到連軋軸(1)的軸頸上，在確認軸承冷卻溫度冷卻至室溫后，將平墊和圓鎖母(4)上緊，圓鎖母(4)上安裝U型卡并擰緊，在裝前軸承箱(3)的壓蓋(5)壓緊前，在前軸承箱壓蓋(5)與前軸承箱(3)端面的之間放入鉛塊，并用螺栓擰緊壓鉛，用游標卡尺測量鉛塊變形后的厚度值，根據測量數值的基礎增加15％-20％膨脹系數確定毛氈墊厚度，以保證圓錐輥子軸承的工作游隙，配好毛氈墊厚度后，將前軸承箱壓蓋(5)用螺栓擰緊；

b、后軸承箱裝配：先將動環與密封膠圈裝配后，套裝在連軋軸(1)的軸肩上，使動環底面緊貼連軋機輥環(2)端面，然后將后軸承箱(7)吊到輥環(2)端面上面，使密封膠圈和動環貼緊后，用塞尺測量后軸承箱(7)底面與輥環間的間隙，用測量數值厚1mm的墊片將后軸承箱(7)墊起，以保證密封膠圈不被損壞，用銅棒敲擊后軸承箱(7)，與確保連軋軸(1)的軸頸內孔對中，加熱時采用軸承加熱器，圓錐輥子軸承的A列軸承，溫度控制在110℃，再熱裝到連軋軸(1)的軸頸上，將圓錐輥子軸承的外圈面向下裝入到后軸承箱(7)內，放入圓環型狀的軸承隔環，待圓錐輥子軸承的A列軸承溫度冷卻至室溫后，將圓錐輥子軸承的外圈用壓板壓緊，然后用上述同樣的方法加熱圓錐輥子軸承的B列軸承套裝到連軋軸(1)的軸頸上，在確認軸承冷卻溫度冷卻至室溫后，將平墊和圓鎖母(4)上緊，圓鎖母(4)上安裝U型卡并擰緊，在裝前軸承箱(3)的壓蓋(5)壓緊前，在前軸承箱壓蓋(5)與后軸承箱(7)端面的之間放入鉛塊，并用螺栓擰緊壓鉛，用游標卡尺測量鉛塊變形后的厚度值，根據測量數值的基礎增加15％-20％膨脹系數確定毛氈墊厚度，以保證圓錐輥子軸承的工作游隙，配好毛氈墊厚度后，將前軸承箱壓蓋(5)用螺栓擰緊。