[發明專利]合成鈣砂及其生產方法和合成鈣砂鋼水過濾器的制備方法

無效

• 申請號: 201010160128.6
• 申請日: 2010-04-30
• 公開（公告）號: CN101823893A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 虞炳泉;虞暢;潘永康;葉小星;祁琪
• 申請（專利權）人: 湖州銘德耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622;B22D11/119;C04B26/26
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 戴心同

技術領域

本發明涉及一種冶金用耐火材料及其制品的生產方法。

背景技術

在冶煉優質潔凈鋼時，一般在中間包擋渣堰上設置鋼水過濾器，以吸附過濾去鋼水中所含的Al₂O₃、SiO₂和S等有害雜質。目前，鋼水過濾器大多采用鈣砂制作，即先將天然石灰石煅燒成生石灰-氧化鈣，然后向氧化鈣中添加少量燒結劑，進行混和壓塊后在1700℃以上高溫下燒制成重燒氧化鈣塊，經粉碎得氧化鈣砂。應用此氧化鈣砂加上結合劑壓制成過濾器坯，經高溫燒制而成鋼水過濾器。上述方法生產的鈣砂及過濾器，其致密度較低，燒結強度不夠，過濾效果差，且生產過程能耗高。為此，有的廠家對上述生產方法進行了技術改進，例如，專利申請號為CN200810050156.5的專利申請公開了一種“合成鈣砂和中間包精煉用鈣質過濾器的生產方法”，它直接采用石灰石-輕質碳酸鈣為原料，加入一定比例的鍶鹽和鈣鹽，混和壓塊在1580～1630℃溫度下燒制成重燒合成氧化鈣塊，然后粉碎成合成鈣砂。該法節省了將石灰石先煅燒成生石灰的步驟，并降低了鈣砂煅燒溫度，所得合成鈣砂體積密度達2.55～2.80g/cm³，顯氣孔率6～15％，由該合成鈣砂制得的過濾器耐壓強度達25Mpa，較上述傳統方法生產的鈣砂及鈣砂過濾器質量有所提高，但仍欠佳，且所用原料-輕質碳酸鈣機械加工麻煩、能耗大，同時碳酸鈣在燒結過程中放出二氧化碳形成粒子空洞，影響合成鈣砂的體積密度和強度；為了保障合成鈣砂的體積密度和強度，需要提高燒結溫度和延長保溫時間，因而又增加了能耗。

發明內容

本發明的目的之一，是提供一種更加優越的合成鈣砂及其生產方法。

本發明的目的之二，是提供一種利用所述合成鈣砂制備鋼水過濾器的生產方法。

本發明的技術解決方案是：

一種合成鈣砂，其所含的組份以重量百分比計為：消石灰35～70％，冶金石灰25～60％，三氧化二鐵0.5～1％，結合劑3～10％。

所述結合劑為液體石蠟或蜂蜜、焦油、丙酮、聚丙烯。

一種合成鈣砂的生產方法，將上述合成鈣砂的各組份原料混合均勻，壓制成型，送入爐窯，在1550～1580℃下煅燒，保溫1.5～3小時，自然冷卻后出窯，即得合成鈣砂。

所述消石灰原料的質量指標為：按重量百分比：CaO＞97.％，MgO＜0.5％，SiO₂＜1.0％，Al₂O₃＜0.5％，水份≤1％，灼減＜0.8％，粒度＜325目；

所述冶金石灰原料的質量指標為：按重量百分比：CaO＞89.0％，MgO＜0.5％，SiO₂＜1.0％，Al₂O₃＜0.5％，灼減＜5.0％；

所述冶金石灰篩分為三種粒度：5～3mm、3～1mm和1mm目以下，三種粒度的重量百分配比為30～55％∶20～45％∶10～30％；

所述組份原料混合方法是：開啟攪拌機加熱系統，一段時間后先將所述冶金石灰投入攪拌機，加熱攪拌4分鐘，再加入所述結合劑，攪拌4分鐘，最后加入所述的消石灰，攪拌5分鐘；

所述模具壓制成合成鈣砂坯料的方法是，將混合料加入模具內，在400KN摩擦壓力機下壓制，保持30秒鐘。

一種合成鈣砂鋼水過濾器的生產方法，以重量百分比計的原料組份為：采用上述合成鈣砂90～97％，添加結合劑3～10％，將所述各組份原料混合均勻，經模具壓制成過濾器坯料，送入爐窯，在1550～1580℃下煅燒，保溫1.5～3小時，自然冷卻后出窯，即得合成鈣砂鋼水過濾器。

所述原料合成鈣砂篩分為四種粒度：5～3mm、3～1mm、1mm以下和100目以下，四種粒度的重量百分配比為30～50∶20～30∶10～30∶0～30；

所述組份原料混合方法是，開啟攪拌機加熱系統，一段時間后先投入顆粒5～3mm、3～1mm的鈣砂，加熱攪拌4分鐘，再加入所述結合劑，攪拌4分鐘，最后加入所述100目以下的鈣砂細粉，攪拌5分鐘。

所述模具壓制成過濾器坯料的方法是，將混合料加入模具內，在400KN摩擦壓力機下壓制，保持30秒鐘。

所述結合劑為液體石蠟或蜂蜜、焦油、丙酮、聚丙烯。