[發明專利]復合陶瓷多孔鋁的攪拌制備方法

無效

• 申請號: 201010159999.6
• 申請日: 2010-04-29
• 公開（公告）號: CN101818281A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 紀新剛
• 申請（專利權）人: 紀新剛
• 主分類號: C22C1/10
• 分類號: C22C1/10;C22C1/08;C22C21/00
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所 11210
• 代理人: 唐忠慶;田磊

技術領域

本發明涉及一種復合陶瓷多孔鋁的攪拌制備方法。

背景技術

鋁在地殼中的重量百分比僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中重量百分比最豐富的金屬元素。在金屬品種中，僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。至19世紀末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應用中具有競爭力的金屬，且風行一時。被廣泛的應用在航空、建筑、汽車三大重要工業中。鋁材具有可塑性強，易加工，性能穩定，裝飾性能好等諸多優點，但是存在強度較低的缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種復合陶瓷多孔鋁的攪拌制備方法，既有鋁的韌性和可塑性，同時綜合了陶瓷的強度，質量輕強度高耐熱不燃燒，加工制作簡單，制作過程耗能低，以克服目前現有技術存在的上述不足。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：一種復合陶瓷多孔鋁的攪拌制備方法，包括以下步驟：1)將1千克的純鋁或者鋁合金、廢鋁放入熔化爐或坩堝內加熱到700～750攝氏度，其中鋁合金中鋁的重量百分比為60-100％，廢鋁中鋁的重量百分比為60％-100％；2)選擇直徑為0.2～60mm的陶瓷空心球1-80千克；3)將步驟2)中的陶瓷空心球倒入步驟1)中熔化的鋁液內，進行攪拌，攪拌速度為300～1200轉/分鐘，攪拌時間為60～180秒，陶瓷空心球與鋁液充分混合即可；4)把陶瓷空心球與鋁液混合物倒入容器內，降溫至20-60℃。

本發明的有益效果為：既有鋁的韌性和可塑性，同時綜合了陶瓷的強度，質量輕強度高耐熱不燃燒；加工制作簡單，制作過程耗能低，只需把鋁熔化到能流動即可，孔徑可根據要求隨意制作，可任意加工成所需型材，如板材、管材、棒材等，同時可模具成型各種規格產品；大大降低了鋁的使用量，同時增加了鋁的強度，具有重量輕、比重小、強度高，可機械加工等優點。

附圖說明

下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明實施例所述的復合陶瓷多孔鋁的施壓制備方法的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1如圖1所示，本發明實施例1所述的復合陶瓷多孔鋁的攪拌制備方法，包括以下步驟：1)將1千克的純鋁放入熔化爐或坩堝內加熱到700攝氏度；2)選擇直徑為0.2mm的陶瓷空心球1千克；3)將步驟2)中的陶瓷空心球倒入步驟1)中熔化的鋁液內，進行攪拌，攪拌速度為300轉/分鐘，攪拌時間為60秒，陶瓷空心球與鋁液充分混合即可；4)把陶瓷空心球與鋁液混合物倒入容器內，降溫至20℃。

實施例2本發明實施例2所述的復合陶瓷多孔鋁的攪拌制備方法，包括以下步驟：1)將1千克的鋁合金放入熔化爐或坩堝內加熱到730攝氏度，鋁合金中鋁的重量百分比為80％；2)選擇直徑為30mm的陶瓷空心球40千克；3)將步驟2)中的陶瓷空心球倒入步驟1)中熔化的鋁液內，進行攪拌，攪拌速度為800轉/分鐘，攪拌時間為120秒，陶瓷空心球與鋁液充分混合即可；4)把陶瓷空心球與鋁液混合物倒入容器內，降溫至40℃。

實施例3本發明實施例3所述的復合陶瓷多孔鋁的攪拌制備方法，包括以下步驟：1)將1千克的廢鋁放入熔化爐或坩堝內加熱到750攝氏度，廢鋁中鋁的重量百分比為90％；2)選擇直徑為60mm的陶瓷空心球80千克；3)將步驟2)中的陶瓷空心球倒入步驟1)中熔化的鋁液內，進行攪拌，攪拌速度為1200轉/分鐘，攪拌時間為180秒，陶瓷空心球與鋁液充分混合即可；4)把陶瓷空心球與鋁液混合物倒入容器內，降溫至60℃。