[發明專利]干法水泥回轉窯預熱器用陶瓷內筒

有效

• 申請號: 201010159714.9
• 申請日: 2010-04-29
• 公開（公告）號: CN101838152A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 鄭本水;唐竹興;陳俊紅;封吉圣;石志民;趙霞;宋月鵬
• 申請（專利權）人: 山東圣川陶瓷材料有限公司;山東省耐火材料工程研究中心;北京科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;F27D13/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本發明涉及一種干法水泥回轉窯預熱器用陶瓷內筒，屬于硅酸鹽技術領域。

背景技術

???水泥回轉窯前的預熱器中裝有內筒(或稱掛片)，由于作業環境惡劣(高溫/氧化/腐蝕/磨損)，通常內筒都是由耐熱鋼掛板組裝而成的，上層可設固定架，底層可設連接板加固。掛板為弧面板，掛板上端設有掛孔，掛板下端設有對應的掛鉤，下面的掛板掛孔掛到上面的掛板掛鉤上，依次連接，結構復雜，松散不夠緊密，即使這樣，使用壽命仍然較短，五級內筒也僅僅只有6—12個月。

發明內容

???本發明的目的在于提供一種干法水泥回轉窯預熱器用陶瓷內筒，使用壽命長。

???本發明所述的干法水泥回轉窯預熱器用陶瓷內筒，其配料重量百分組成為：

剛玉粉15-20%、鋁礬土45-55%、石英15—20%、高嶺土10--15%、氧化鋯3—5%和陶瓷纖維1—2%，外加回坯料10-15%。

鋁礬土替代部分剛玉，降低成本；陶瓷纖維提高了陶瓷材料韌性。

其中：剛玉粉細度100-120目篩，鋁礬土細度80—100目篩，石英細度過120目篩，高嶺土細度過200目篩,氧化鋯細度過200目篩，陶瓷纖維長度1-3mm，回坯料細度過40目篩。

內筒表面有鍍膜層，鍍膜層選擇氮化硼鍍膜層，可以用1μm氮化硼微粉漿糊涂覆后燒制而成，表面防腐,抗氧化,提高材料的抗氧化能力。

采用注模、擠出或等靜壓等成型技術，坯體內部結構均勻一致，產品性能穩定。成型時最好添加成型添加劑，改善成型性能。

制備流程如下：配料、均化、制漿/煉泥/干壓粉料、成型、表面鍍膜、干燥、半成品加工、無損探傷、氮氣保護感應加熱/真空反應燒結、后加工及表面處理、無損探傷等檢驗。

???本發明水泥窯用預熱器陶瓷內筒，使用壽命長，達2年以上。

具體實施方式

???下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

???配料，按重量百分比稱取下述各原料：

剛玉粉：15%,100--120目篩

鋁礬土：50%,80—100目篩

石英:16%,過120目篩

高嶺土：15%,過200目篩,

氧化鋯:3%,過200目篩，

陶瓷纖維：1%?纖維長度1-2mm

?外加：

回坯料:12%,過40目篩

成型添加劑：水玻璃：1%；甲基纖維素：2%；40%純凈水；

???均勻攪拌混合48小時成漿備用

???漿料比重1.75-1，85克/立方厘米,

???比重杯流動性30—45秒

???PH值6-8

???懸浮性好

成型:

???合格漿料經抽真空處理20分鐘（一般15—30分鐘）,真空度0.3MPa（要求大于0.1MPa）,從模型底部實現壓力反注,注模是保持模型輕微震動40秒（要求30-60秒），18分鐘（要求15-20分鐘）翻轉模型，25分鐘（要求20-30分鐘）放漿，80分鐘（要求60-90分鐘）脫模。

干燥半成品加工。

???脫模后的產品先送入40℃、濕度60%烘干48小時；最后到60℃,濕度45%烘干48小時，干燥好的坯體。

燒成：

產品經無損探傷檢驗后裝窯室溫經12小時達1500℃保溫4小時，18小時冷卻至70℃出爐。

產品經表面處理后進行無損探傷等檢驗合格后包裝。

實施例2

配料，按重量百分比稱取下述各原料：

剛玉粉：15%,100--120目篩

鋁礬土：50%,80—100目篩

石英:15%,過120目篩;

高嶺土15%,過200目篩,

氧化鋯:3%,過200目篩;

陶瓷纖維：2%?纖維長度1.5-2mm

?外加：

回坯料:13%,過40目篩

???成型添加劑：2130樹脂：5%；甘油：1%；石蠟3%；甲基纖維素2%；均勻捏合100分鐘（要求90-120分鐘）。

擠出成型:

???真空煉泥，真空度0.3MPa（要求大于0.1MPa）,煉三遍，保濕陳腐均化24小時以上，擠出成型。

干燥半成品加工:

???產品先送入40℃,濕度60%烘干48小時;表面鍍膜涂層（1um氮化硼微粉漿糊）到60℃，濕度50%，12小時，干燥好的坯體。