[發明專利]一種鎢基高壓復合觸頭材料及其制造方法

無效

• 申請號: 201010159328.X
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN102237204A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 大場友樹;蔣榮清;徐斌
• 申請（專利權）人: 上海電科電工材料有限公司
• 主分類號: H01H1/021
• 分類號: H01H1/021;H01H1/029
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 何新平

技術領域

本發明涉及電工電觸頭材料技術領域，具體涉及一種鎢基電觸頭材料及制造方法。

背景技術

電觸頭是電器開關的核心元件，是影響電器開關通斷能力和可靠性的關鍵因素，它的性能直接影響著電器開關的可靠性、穩定性，因此電器開關要求電觸頭材料具有良好的導電性能、良好的導熱性能、低而穩定的接觸電阻、高耐侵蝕性、抗熔焊性能強等特點。

現有的電觸點生產中大都用到鎢基材料，現有的鎢基材料大部分由鎢、銅和碳化鎢等材料組成。具有分斷能力較高、耐電腐蝕性較好、抗熔焊能力較強、截止電流較低的特點。但隨著現代化建設的高速發展，高壓輸變電網路負荷日益增加，開關電器向著更高電壓、更大容量方向發展。傳統的高壓鎢銅電觸頭材料，在高電壓、大電流作用下，電弧燒蝕使觸頭表面產生嚴重蝕坑而引起過早失效，傳統的電觸點在分斷能力、耐電腐蝕性、抗熔焊能力、截止電流等方面已經略顯不足。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鎢基高壓復合觸頭材料，解決以上技術問題。

本發明的目的還在于提供一種鎢基高壓復合觸頭材料的制造方法，解決以上技術問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種鎢基高壓復合觸頭材料，包括鎢材料基體，其特征在于，所述鎢材料基體含有鎳粉、銅粉和黏結劑，所述鎢材料基體自上表面而下熔滲有銅。

通過熔滲到鎢材料基體內的銅粉，使銅含量達到標準，提高一種鎢基高壓復合觸頭材料的導電性能，降低由本發明制成的電觸頭的發熱量，保證系統的正常工作。通過將鎳粉、銅粉、黏結劑混合在鎢材料基體中制成的一種鎢基高壓復合觸頭材料，具有高熔點、高硬度，耐腐蝕性強、優良的抗熔焊性能和較高的耐電磨損性能，且高溫時不易氧化，溫升較鎢銅觸點低且穩定等優點，可應用于量大面廣的塑殼斷路器及框架式斷路器中，可滿足大電流開關及我國船艦用電器的需要。

一種鎢基高壓復合觸頭材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)混合工藝：把鎢粉、活化鎳放入球磨機內進行球磨細化得到合金粉，再在合金粉中摻入少量銅粉進行混制，并添加黏結劑，制成混合粉；

2)壓制工藝：將所述混合粉裝入模具中，壓制成型，得到壓坯；

3)熔滲燒結工藝：將所述壓坯置于高溫保護氣氛燒結爐內進行預燒結，成形具有多孔性的骨架；在高溫并有保護氣氛的條件下，粒子脹大產生孔隙，將銅熔化通過注射孔澆鑄在所述骨架上，并通過毛細孔作用熔滲到所述骨架內，以填補所述孔隙，進而得到高密度的一種鎢基高壓復合觸頭材料，是超高壓、特高壓的首選材料。

在熔滲燒結工藝后運用拋光等后處理工藝對一種鎢基高壓復合觸頭材料的表面加以光飾美化處理。

所述熔滲燒結工藝，在還原氣氛或真空氣氛中進行，以防止氧化。所述燒結爐采用電爐，特別宜于采用鉬絲燒結爐。以便精確控制溫度和減少雜質。熔融的銅在重力和毛細現象的作用下滲入所述壓坯。采用熔滲燒結工藝得到的一種鎢基高壓復合觸頭材料，尺寸容易控制、燒結溫度低且晶粒細小不易長大，表現出優異的理化性能。

有益效果：基于上述技術方案可見一種鎢基高壓復合觸頭材料的制造方法，具有生產成本較低、產品合格率高的優點，采用本發明提供的一種鎢基高壓復合觸頭材料的制造方法生產的一種鎢基高壓復合觸頭材料具有良好的導電性能、良好的導熱性能、低而穩定的接觸電阻、高耐侵蝕性、抗熔焊性能強等優點。

附圖說明

圖1為一種鎢基高壓復合觸頭材料的制造方法的工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發明。

參照圖1，一種鎢基高壓復合觸頭材料的制造方法，包括以下步驟：混合工藝1：首選運用球磨工藝把鎢粉、活化鎳放入球磨機內進行球磨細化得到合金粉，再在合金粉中摻入少量銅粉進行混制，并添加黏結劑，制成混合粉；壓制工藝2：將混合粉裝入模具中，壓制成型，得到壓坯；熔滲燒結工藝3：將壓坯置于高溫保護氣氛燒結爐內進行預燒結，成形具有多孔性的骨架；在高溫并有保護氣氛的條件下，粒子脹大產生孔隙，銅熔化通過注射孔澆鑄在骨架上，并通過毛細孔作用熔滲到骨架內，以填補孔隙，進而得到高密度的一種鎢基高壓復合觸頭材料。