[發明專利]稀土類合金粉末及其制造方法、各向異性粘結磁鐵用復合物以及各向異性粘結磁鐵

有效

• 申請號: 201010158490.X
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN101850425A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 奧田修弘;增澤清幸;中村英樹;森尚樹;鈴木健一;中野博文;上田智子
• 申請（專利權）人: TDK株式會社
• 主分類號: B22F9/16
• 分類號: B22F9/16;B22F1/00;H01F1/053
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 龍淳

技術領域

本發明涉及稀土類合金粉末及其制造方法、含有該稀土類合金粉末的各向異性粘結磁鐵用復合物以及各向異性粘結磁鐵。

背景技術

作為制造磁鐵用合金粉末的方法，已知有HDDR法(吸氫·歧化·脫氫·再復合)。所謂HDDR法是依次實行吸氫(Hydrogenation)、歧化(Disproportionation)、脫氫(Desorption)以及再復合(Recombination)的過程。

該HDDR法因為是伴隨有固相-氣相反應的方法，所以其反應機理復雜，根據制造條件的不同所獲得的磁鐵粉末的矯頑力等的磁特性會發生變動。為此，在使用HDDR法的磁鐵粉末的制造過程中，嘗試通過調整制造條件來改善磁鐵粉末的磁特性。

例如，在專利文獻1(日本特開2001-115220號公報)中提出了在脫氫再復合的處理中，通過控制氣體氛圍來改變反應速度，從而改善磁鐵粉末的磁特性。

然而，即使如上述專利文獻1那樣控制氣體氛圍，也難以獲得充分高的矯頑力。為此，要尋求確立使用HDDR法來制造具有出色磁特性的稀土類合金粉末的方法。

發明內容

本發明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種能夠由HDDR法來制造具有出色磁特性的稀土類合金粉末的稀土類合金粉末的制造方法、以及由該制造方法而獲得的具有出色磁特性的稀土類合金粉末。另外，本發明的目的還在于提供通過含有各向異性的上述稀土類合金粉末而具有出色磁特性的各向異性粘結磁鐵、以及該各向異性粘結磁鐵用復合物。

為了達到上述目的，本發明提供一種稀土類合金粉末制造方法，該方法利用吸氫·歧化·脫氫·再復合來制造稀土類合金粉末，具有：氫解工序，在溫度T₁下，使稀土類元素含量為ρ(質量％)的原料合金氫解，從而獲得氫濃度為η₁(質量％)的分解產物；第1脫氫再復合工序，在比所述溫度T₁高的溫度T₂下，使氫以規定的釋放速度從所述分解產物釋放，直至所述分解產物的氫濃度從η₁(質量％)降低至滿足下述式(1)的η₂(質量％)；以及第2脫氫再復合工序，較所述第1脫氫再復合工序減小氫從所述分解產物的釋放速度，進一步降低所述分解產物的氫濃度，從而獲得稀土類合金粉末。

0.008×ρ≤η₂≤0.013×ρ????????????????(1)

根據上述本發明的制造方法，可以利用吸氫·歧化·脫氫·再復合來制造具有出色磁特性的稀土類合金粉末。作為獲得如此的稀土類合金粉末的主要因素，認為是：第1脫氫再復合工序中的分解產物的溫度T₂較氫解工序中的溫度T₁有所提高，并且在脫氫再復合的過程中改變溫度以及氫釋放速度。

總之，在本發明的制造方法中，通過第1脫氫再復合工序中的分解產物的溫度T₂較氫解工序中的分解產物的溫度T₁有所提高，從而在第1脫氫再復合工序中，氫能夠從分解產物中順利地排除，因而也就能夠增大氫的釋放速度。由此認為：與現有的制造方法相比，在脫氫再復合的初期，分解產物中的稀土類合金的核能夠更均勻地析出。

另外，認為：在第2脫水再復合工序中，因為氫從分解產物的釋放速度較第1脫水再復合工序的釋放速度慢，所以使稀土類合金的核成長漸漸地進行成為了可能，并且能夠抑制在最終所獲得的稀土類合金粉末的一次粒子的粒內析出異物。如以上所述，本發明是基于本發明人的獨特見解而完成的，該見解是在著眼于核生成以及核成長的機理的同時，發現適合于該機理的制造條件。由此認為：充分降低稀土類合金粉末中的異物量成為了可能，并且制造具有出色磁特性的稀土類合金粉末也成為了可能。

另外，本發明提供一種稀土類合金，該稀土類合金包括多個一次粒子，所述一次粒子是通過對含有稀土類元素的原料合金實施吸氫·歧化·脫氫·再復合處理而獲得的，所述一次粒子含有稀土類合金作為主要成分，并且，所述一次粒子截面上與所述稀土類合金不同的偏析物的個數每單位面積平均為4個/μm²以下。

本發明的稀土類合金粉末，與現有的經過吸氫·歧化·脫氫·再復合處理處理而獲得的稀土類合金粉末相比，更加充分地降低了偏析物的個數，所以具有出色的磁特性。