[發明專利]大板坯高碳鋼連鑄結晶器功能保護材料

有效

• 申請號: 201010158383.7
• 申請日: 2010-04-28
• 公開（公告）號: CN101817065A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 李書成;李偉鋒;黃占基;高騰;李啟鵬
• 申請（專利權）人: 河南省西保冶材集團有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明屬于冶金輔料技術領域，特別是一種大板坯高碳鋼連鑄結晶器功能 保護材料。

背景技術

隨著科學技術的進步，連鑄技術已逐步走向成熟。然而，由于煉鋼技術的 不斷完善，煉鋼節奏加快，爐子出鋼量增大，與煉鋼和后續的軋鋼能力相比， 連鑄機的生產能力仍然是整個鋼鐵生產過程中的限制性環節。為此，近些年來， 國內外鋼鐵企業普遍采用高效連鑄技術。因此板坯連鑄在國內外越來越受到重 視。但板坯連鑄技術的實現給連鑄工藝帶來了許多新的難題，由于板坯斷面較 大，對保護渣性能要求比較高，保護渣的性能不完善，就會造成結晶器壁與凝 固坯殼之間的潤滑不充分、傳熱不均勻，進而導致鑄坯表面缺陷，甚至發生粘 結性漏鋼。

沙鋼集團宏發煉鋼廠3^#機，鑄機產地VAI，澆注斷面：320×(2000～2700) mm²，是目前國內最大的寬厚板，從保證爐機匹配和產量要求出發，一般拉速在 0.6～0.7m/min.之間。由于斷面巨大，對保護渣要求也就非常高，特別是對于 高碳鋼由于其緩慢的收縮特性，澆鑄過程中及其容易出現粘接漏鋼，造成巨大 的損失。為了保證生產順行，避免生產事故，保護渣的性能要求十分苛刻：1) 成渣速度快，能夠及時補充液渣的快速消耗，在拉速變化較大的情況，仍能維 持足夠的保護渣消耗量；2)結晶器壁與坯殼間的渣膜厚度適宜、分布均勻，防 止坯殼與結晶器壁直接接觸，以降低摩擦力并使結晶器散熱均勻化，防止裂紋 的產生及粘結漏鋼，避免鑄坯產生表面缺陷；3)足夠的熔渣層厚度，防止高速 連鑄或拉速較大波動時，熔渣供應不足以及固體渣顆粒流入；4)穩定的操作性 能，具有良好的吸收鋼液上浮夾雜物功能，并使液渣物性穩定；5)具有良好的 潤滑傳熱性能，保證鋼坯順利成長；6)在拉速變化大時保護渣具有穩定的熔融 特性和控熱能力。

發明內容

本發明提供一種解決大板坯連鑄中的粘結性漏鋼問題的大板坯高碳鋼連鑄 結晶器功能保護材料。

為實現本發明的目的，所述的大板坯高碳鋼連鑄結晶器功能保護材料，由 以下材料制成，N220碳黑、增碳劑、膨潤土、螢石、NaF、純堿、硼砂、石英、 硅灰石、磷渣，其重量百分含量分別為3.0％、3.5％、4.0％、6.0％、9.0％、5.5％、 4.0％、4.0％、31.5％、29.5％。

所述的大板坯高碳鋼連鑄結晶器功能保護材料中，B₂O₃的重量百分含量為 1.5～2.0％，二元堿度(CaO/SiO₂)為0.90～0.96，游離碳的重量百分含量5.5～ 6.5％；其余為SiO₂、CaO、Al₂O₃、Na₂O、MgO、Fe₂O₃、F^-、k₂O，其重量百分含量分 別為SiO₂?30.0～36.0％，CaO?27.5～33.5％，Al₂O₃≤5.0％、Na₂O?8.5～11.5％、 MgO?3.0～6.0％、Fe₂O₃?4.0～7.0％，F^-?4.5～6.5％、k₂O＜1.0％。

所述的大板坯高碳鋼連鑄結晶器功能保護材料中，B₂O₃的重量百分含量為 1.8％，二元堿度(CaO/SiO₂)為0.91，游離碳的重量百分含量6.0％；其余為SiO₂、 CaO、Al₂O₃、Na₂O、MgO、Fe₂O₃、F^-、k₂O，其重量百分含量分別為SiO₂?33.5％， CaO?30.5％，Al₂O₃?2.5％、Na₂O?10.0％、MgO?4.5％、Fe₂O₃?5.2％、F-?5.5％、k₂O?0.5％。