[發明專利]一種鉚接方法

無效

• 申請號: 201010158381.8
• 申請日: 2008-12-11
• 公開（公告）號: CN101829734A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 李殷德
• 申請（專利權）人: 李殷德
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B23P13/00
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所 44216
• 代理人: 劉潤愚

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及具一定形狀的金屬元件之間的鉚接方法。

背景技術

對于需要同時滿足外觀和牢靠性要求的金屬永久性鉚接工藝，歷來存在很高的難度。現有傳統工藝采用點焊接或直形漲鉚，不僅工藝過程復雜、生產效率低，而且牢靠效果差、電鍍后鉚接部位外觀差。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種連接牢固可靠、生產效率高、可有效降低能耗及節約材料的、特別適合于電子行業中揚聲器后夾板制造的空穴漲角的鉚接方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種鉚接方法，其特點是包括以下步驟：

先利用沖壓或車床加工的傳統機械加工方法對待鉚接的兩金屬元件進行預處理，在待鉚接的兩金屬元件的鉚接點處形成空隙，此時的預處理是先在待鉚接的金屬柱體底部鉚接點處利用上模和下模的配合沖壓出具有凸嘴的盲孔，再在待鉚接的金屬底板中部鉚接點處利用上模和下模的配合沖壓出與盲孔相對應的凸釘，并在其底面對應位置沖壓出凹孔；再通過組合式沖壓鉚接在待鉚接的兩金屬元件的鉚接點處施壓使兩金屬元件互相擠壓并填充空隙形成牢固連接，所述的通過組合式沖壓鉚接在待鉚接的兩金屬元件的鉚接點處施壓使兩金屬元件互相擠壓并填充空隙形成牢固連接是利用金屬柱體和金屬底板的盲孔和凸釘的配合將兩者組合在一起并放入模具中進行組合式的沖壓鉚接，此時金屬柱體上的凸嘴因受壓產生擠壓變形，且其變形的方向是朝向盲孔中心，同時金屬底板上的凸釘在壓力作用下，其頂部開始變形，變形的方向是背離金屬底板的中心，凸嘴和凸釘的變形和互相擠壓最終導致金屬柱體和金屬底板接合處的空隙形成空隙部分填滿或全部填滿的互相倒掛的鎖止結構。

本發明由于采用傳統機械加工方法進行預處理和空穴漲角填充相結合的二步法的鉚接方法，先通過利用傳統的沖壓或車床加工的機械加工方式對要相互鉚接的金屬元件進行一定形狀的預處理，形成便捷的鉚接點后再通過組合式沖壓鉚接使組合前存在空穴的兩金屬元件受沖壓影響互相擠壓填充空穴形成部分填滿或全部填滿的倒掛鎖止結構，達到牢固鉚接的目的。且加工制作過程簡單易行，全程可實現自動化連續生產，生產效率高，并可有效降低能耗及節約材料，直接降低了制造成本，特別適合于電子行業中揚聲器后夾板的制作。

以下結合附圖詳細描述本發明的工作實現過程。

附圖說明

圖1是本發明實施方案的實現流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明所述鉚接方法包括以下步驟：先利用沖壓或車床加工的傳統機械加工方法對待鉚接的兩金屬元件進行預處理，在待鉚接的兩金屬元件的鉚接點處形成空隙3，再通過組合式沖壓鉚接在待鉚接的兩金屬元件的鉚接點處施壓使兩金屬元件互相擠壓并填充空隙3形成牢固連接。其中依據待鉚接的金屬元件的形狀和特性所進行的預處理及組合沖壓鉚接后的外表性能要求，本發明包括但不限于以下這種實施方案，如圖1所示，上述鉚接方法可以是包括以下步驟：先在待鉚接的金屬柱體1底部鉚接點處利用上模41和下模42的配合沖壓出具有凸嘴12的盲孔11，再在待鉚接的金屬底板2中部鉚接點處利用上模51和下模52的配全沖壓出與金屬柱體1盲孔11相對應的凸釘21，并在其底面對應位置沖壓出凹孔22；然后，利用金屬柱體1和金屬底板2的盲孔11和凸釘21的配合將兩者組合在一起并放入模具中進行組合式的沖壓鉚接，此時金屬柱體1上的凸嘴12因受壓產生擠壓變形，且其變形的方向是朝向盲孔11中心，同時金屬底板2上的凸釘21在壓力作用下，其頂部開始變形，變形的方向是背離金屬底板2的中心，凸嘴12和凸釘21的變形和互相擠壓最終導致金屬柱體1和金屬底板2接合處的空隙3形成空隙3部分填滿或全部填滿的互相倒掛的鎖止結構。