[發(fā)明專利]一種分離生物柴油中游離甘油的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010158107.0 | 申請日: | 2010-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN102234566A | 公開(公告)日: | 2011-11-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張家仁;閔恩澤;杜澤學(xué) | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院 |
| 主分類號: | C11B3/00 | 分類號: | C11B3/00;C11B3/16;C11B3/10 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 王景朝;龐立志 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 分離 生物 柴油 游離 甘油 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生物柴油的精制方法,特別涉及分離生物柴油中游離甘油的方法。
背景技術(shù)
脂肪酸單烷基酯,俗稱生物柴油,作為綠色可再生能源,成為石化柴油的重要替代燃料之一。酯交換法是應(yīng)用最廣泛的生物柴油生產(chǎn)方法,同時,會產(chǎn)生約10%的副產(chǎn)物甘油。因此,粗生物柴油會溶解一部分游離甘油。較高濃度的游離甘油會使生物柴油粘度增加,并在使用中產(chǎn)生積碳、影響發(fā)動機(jī)的性能,以至于排放超標(biāo)。所以,生物柴油標(biāo)準(zhǔn)對游離甘油濃度有嚴(yán)格的限制,如低于0.02%。
根據(jù)生物柴油的制備方法,粗生物柴油的來源主要為:1、油脂反應(yīng)后,經(jīng)過減壓蒸餾得到的粗生物柴油。2、由非均相催化反應(yīng)得到的粗生物柴油。3、精煉油脂,用均相堿催化酯交換,初步分離醇和甘油,得到的粗生物柴油。經(jīng)過減壓蒸餾,或非均相催化反應(yīng)制備的粗生物柴油,純度高,主要雜質(zhì)是游離甘油;均相堿制備的粗生物柴油,雜質(zhì)含量較多,如催化劑、皂和游離甘油等。
目前,分離生物柴油中游離甘油的方法主要是水洗和干洗。水洗,是粗生物柴油用水進(jìn)行萃取、洗滌,分離其中的游離甘油。水洗工藝,需要消耗生物柴油質(zhì)量的10%-20%的水,產(chǎn)生的廢水需要處理,如蒸餾回收、循環(huán)使用,因為水的蒸發(fā)焓、熱熔和沸點都較高,這會產(chǎn)生較大的能耗。同時,水洗后的生物柴油,必須經(jīng)過蒸餾干燥。這些都增加了生物柴油的提純成本。干洗,是粗生物柴油經(jīng)過吸附劑進(jìn)行吸附分離游離甘油。單位質(zhì)量吸附劑處理生物柴油的重量是有限的,并且,粗生物柴油中游離甘油的濃度對它影響顯著。雖然干洗工藝避免了水洗的一些問題,但是廢棄的固體吸附劑需要處理。
有研究將弱極性溶劑用于提純生物柴油,但通常是弱極性溶劑與水、甲醇等極性溶劑相結(jié)合。比如(Filiz?K.Investigation?of?the?Refining?Step?of?Biodiesel?Production.Energy&Fuels.1996,10:890-895),將NaOH催化菜籽油與甲醇反應(yīng)后的混合物,冷卻至室溫,分離甘油相后,甲酯相在沒有蒸餾回收甲醇的情況下,直接溶解在體積比為1∶1的石油醚中,然后用體積比為2∶1的蒸餾水洗滌,最后,干燥、過濾,得到提純的生物柴油產(chǎn)品。該方法實質(zhì)是,在沒有分離粗生物柴油中甲醇的情況下,用蒸餾水與石油醚二元萃取分離。還有一些研究,是直接在堿催化反應(yīng)混合物中加入正己烷,實現(xiàn)甲酯相與甘油相分層。這些方法,都是弱極性溶劑與水、甲醇等極性溶劑進(jìn)行二元萃取分離,增加了分離的復(fù)雜性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種分離生物柴油中游離甘油的方法。
本發(fā)明提供的方法包括:(1)從粗生物柴油中分離出一元烷基醇;(2)剩余物與弱極性有機(jī)溶劑混和,分離游離甘油。
本發(fā)明所指的粗生物柴油,是油脂與一元烷基醇通過酯交換反應(yīng)后得到的含有脂肪酸單烷基酯的混合物,根據(jù)分離方法和分離程度的不同,其中還可能含有不定量的一元烷基醇、游離甘油以及其它反應(yīng)副產(chǎn)物。其中的油脂包括動物油、植物油和微藻油。所述一元烷基醇優(yōu)選甲醇或乙醇。
步驟1中,從粗生物柴油中分離一元烷基醇,使一元烷基醇的質(zhì)量濃度低于1%,優(yōu)選低于0.5%,更優(yōu)選濃度低于0.2%。。分離一元烷基醇的方法包括但不限于進(jìn)行常壓或減壓蒸餾。
優(yōu)選情況下,步驟1中,還包括從粗生物柴油中初步分離游離甘油,使游離甘油的質(zhì)量濃度低于2%。初步分離游離甘油的方法包括但不限于靜置、離心等。
步驟2中,所述弱極性有機(jī)溶劑的偶極矩小于2×10-30C·m。優(yōu)選能作為發(fā)動機(jī)燃料組分使用的溶劑,或者是沸點低于100℃,更加優(yōu)選熱熔和蒸發(fā)焓均小于水的相應(yīng)值的溶劑,這樣的溶劑便于通過蒸餾分離。所述弱極性有機(jī)溶劑優(yōu)選正己烷、環(huán)己烷、庚烷、壬烷、辛烷、以及石油醚、溶劑油和石化柴油中的一種或幾種。
所述弱極性有機(jī)溶劑的用量大于步驟(1)的粗生物柴油質(zhì)量的5%,小于步驟(1)的粗生物柴油質(zhì)量的1000%,優(yōu)選大于步驟(1)的粗生物柴油質(zhì)量的15%,小于于步驟(1)的粗生物柴油質(zhì)量的500%,更優(yōu)選大于步驟(1)的粗生物柴油質(zhì)量的25%,小于步驟(1)的粗生物柴油質(zhì)量的200%。
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