[發明專利]圓球座軟化工藝

有效

• 申請號: 201010158065.0
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN101798621A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 徐納
• 申請（專利權）人: 杭州新坐標鎖夾有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/42
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 陳輝

技術領域：

本發明涉及汽車發動機配氣機構中圓球座的加工工藝改進，具體涉及圓 球座軟化工藝。

背景技術

現有的工藝：

1)按圖1、3所示，熱處理技術要求圓球座先作滲碳處理，為了使在后 續縮口工序不開裂，滲碳后高溫回火后，將圓球座點劃線部分機加工以去除 滲碳層，再淬火處理，其需要進行兩次熱處理，第一次滲碳淬火，高溫回火 后，易造成表面氧化，二次淬火后，球座變形大；

圖1中雙點劃線部分為滲碳前尺寸，滲碳后先加工成型再淬火處理，硬 度大于或等于55HRC，淬硬層深度0.25；

2)采用現有工藝，滲碳處理后圓球座收口部位的內外徑還需進行機加工， 加工中存在內徑Φa與球孔座SΦb不同心的情況，會造成圓球座與球頭裝配 后卡死的現象，因此廢品率比較高。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明的目的是提供一種圓球座軟化工藝。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

圓球座軟化工藝，其圓球座通過冷鐓和機加工工藝先全部加工成形，再 作滲碳處理，其特征在于：滲碳后將圓球座收口部位通過高頻軟化工藝處理。

上述高頻軟化工藝使用的設備是高頻感應加熱機，其頻率為 100KHz～200KHz。

上述高頻軟化工藝的加熱功率：8±2KW，加熱時間1～2s；保溫功率：8 ±2KW，加熱時間0.3s。

該工藝可以消除上述的老工藝的兩大缺陷。并且目前我司所采用的高頻 軟化工藝已成熟，不會造成圓球座收口部分開裂。

附圖說明

圖1為現有圓球座；

圖2為本發明的圓球座；

圖3為圓球座與球頭裝配圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明：

圓球座通過冷鐓和機加工工藝先全部加工成形，再作滲碳處理，滲碳后 將圓球座收口部位作高頻軟化工藝處理。

圖2中所示部位作退火軟化處理，其余部位硬度大于或等于55HRC，硬 化層深度0.25。

高頻軟化設備：高頻感應加熱機(頻率(100KHz～200KHz)；

高頻軟化工藝：加熱功率：8±2KW，加熱時間1～2s；

保溫功率：8±2KW，加熱時間0.3s；

該工藝可以消除上述的老工藝的兩大缺陷。并且目前本發明所采用的高 頻軟化工藝已成熟，不會造成圓球座收口部分開裂。