[發明專利]一種稀土永磁材料的成分和制造工藝

無效

• 申請號: 201010158031.1
• 申請日: 2010-04-28
• 公開（公告）號: CN101826386A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 袁文杰;董義;范耀林;陳雅
• 申請（專利權）人: 天津天和磁材技術有限公司
• 主分類號: H01F1/053
• 分類號: H01F1/053;B22D11/06;B22F1/00;C22C33/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王融生

1.一種稀土永磁材料的成分，其特征在于：材料按原子百分比配比為：

Re(x)Fe(100-x-z-a-b-c)B(z)Nb(a)Al(b)M(c)；

其中x＝12-16；z＝5.5-6.5；a＝0.05-1；b＝0-0.8；c＝0-3；

Re代表所有稀土族元素，至少包含Nd，Pr，Gd，Ho，Dy，Tb中的一種或多種。

2.根據權利要求1所述的一種稀土永磁材料的制造工藝，其特征在于：

(1)將各種原材料以如上的原子配比進行配料后在真空中頻感應速凝爐里進行鑄片；

鑄片過程為：在真空度1Pa以內，開啟加熱電源進行加熱，在材料要融化前充入0.05MPa左右的氬氣進行精煉，在鋼液溫度到1400攝氏度左右時澆鋼，鋼液順著導流槽流到到通有冷卻水的旋轉著的銅輥上迅速冷卻，形成片厚低于0.5mm的金屬薄片；

(2)用氫碎爐進行破碎：首先向氫碎爐中通入氫氣，速凝鑄片吸氫后會變成粉末，吸氫過程要釋放大量的熱量，必須在有冷卻裝置下進行，當吸氫結束后，開啟真空系統抽氣，將爐體加熱到500-650攝氏度使氫原子從材料內部析出，然后使設備冷卻到室溫取出產品：

(3)用氣流磨將氫化后的粉沫制成粒度更細的粉末，磁粉的平均粒度控制在2.5-4.0um；

(4)將成型后的上述毛坯在高真空爐里進行燒結：首先要使爐體的真空度達到10^-2Pa量級，然后升溫到1040℃--1100℃，保溫3-6小時，保溫結束后充入Ar氣冷，繼續在真空燒結爐里進行二兩次效處理：第一次時效溫度900℃--950℃，保溫1.5-3小時，保溫結束后充入Ar氣冷卻，第二次時效溫度460℃-550℃，保溫2-5小時，保溫結束后充入Ar氣冷卻出爐進行性能測試；

在制粉、成型和燒結工序中嚴格控制氧含量，采取防氧化措施使材料的氧含量控制在2000PPM之內，措施如下：在氣流磨過程中使用密封罐；在成型過程中將設備密封并通入保護氣體氮氣；在將毛坯裝入燒結爐時要用密封的手套箱，并通入保護氣體氮氣；在燒結爐加熱前要將燒結爐抽真空。